關(guān)于內蒙通遼市油脂化工廠(chǎng)水解釜爆炸

一、事故概況及經(jīng)過(guò)

1992年6月27日15時(shí)20分，通遼市油脂化工廠(chǎng)癸二酸車(chē)間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設備完全炸毀，癸二酸車(chē)間廠(chǎng)房東側被炸倒塌，距該車(chē)間北側6米多遠的動(dòng)力站房東側也被炸毀倒塌，與癸二酸車(chē)間廠(chǎng)房東側相隔18米的新建藥用甘油車(chē)間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個(gè)別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車(chē)間因爆炸局部著(zhù)火?，F場(chǎng)及動(dòng)力站、藥用甘油車(chē)間當即死亡5人，另有1人在送往醫院途中死亡，1人在醫院搶救中死亡；廠(chǎng)外距離爆炸點(diǎn)西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經(jīng)濟損失360000余元。

爆炸的兩臺水解釜，是由油脂化工廠(chǎng)委托通遼市鍋爐廠(chǎng)設計制造的。水解釜筒體直徑1800毫米，材質(zhì)為20g，筒體壁厚14毫米，封頭壁厚16毫米，容積為15．3立方米。工作壓力為0．78兆帕，工作溫度為175℃，工作介質(zhì)為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表，設備類(lèi)別為I類(lèi)壓力容器，1989年3月投入使用。在使用過(guò)程中，哲盟鍋檢所于1991年7月5日，進(jìn)行過(guò)一次使用登記前的外部檢查。 1992年6月23日，爆炸的1號釜曾發(fā)生泄漏事故。次日，癸二酸車(chē)間在既沒(méi)有報告工廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)，又沒(méi)有分橋泄漏原因的情況下，對1號釜泄漏部分進(jìn)行了補焊。補焊后第四天(即6月27日)即發(fā)生了爆炸事故。每臺釜實(shí)際累計運行時(shí)間約為19個(gè)月。

二、事故原因分析

這起爆炸事故的原因，是由于水解釜內介質(zhì)在加壓和較高溫度下，對釜壁的腐蝕以及介質(zhì)對釜內壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發(fā)生了物理性爆炸，由于每臺水解釜的容積達10余立方米，因而爆炸后釋放出的能量具有較大的破壞力。

1．設計時(shí)依據的數據不夠準確

通遼市鍋爐廠(chǎng)在設計該兩臺水解釜時(shí)，對介質(zhì)造成水解釜的內壁腐蝕和磨損考慮不夠，只是根據通遼市油脂化工廠(chǎng)提供的介質(zhì)無(wú)腐蝕性的介紹選取了有關(guān)的設計參數。實(shí)際上通遼化工廠(chǎng)本身也不太了解介質(zhì)對設備內壁具有較強的腐蝕性和磨損作用，并會(huì )在較短時(shí)間內造成壁厚迅速減薄。

2．檢驗時(shí)沒(méi)有測量實(shí)際壁厚

檢驗人員對該兩臺設備進(jìn)行外部檢查時(shí)，沒(méi)有測量設備的壁厚， 取得相應的數據，只是根據介質(zhì)對設備內壁基本無(wú)腐蝕的介紹，認為 壁厚沒(méi)有減薄，而在報告上填寫(xiě)了設備原始資料中記載的壁厚數據。

3．對已產(chǎn)生的事故苗頭沒(méi)有引起足夠重視

爆炸設備中有一臺在爆炸前四天曾發(fā)生泄漏，但生產(chǎn)車(chē)間沒(méi)有引 起重視，未向工廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)報告，在泄漏原因未查明之前，即自主決 定進(jìn)行補焊后繼續使用。

三、防止同類(lèi)事故的措施

1．壓力容器設計單位選取的設計參數要正確、可靠，設計人員對 所承擔的設計產(chǎn)品的使用性能應了解，以保證設計結果符合實(shí)際使用 狀況。

2．檢驗人員應按國家的有關(guān)規定認真履行檢驗職責，保證檢驗質(zhì) 量，檢驗報告的填寫(xiě)應完整、正確。

3．使用單位應對有關(guān)操作人員做好培訓教育，使其能正確操作。 當設備發(fā)生異?，F象時(shí)，要認真分析原因，在原因查找正確的前提下 ，采取有效的防范措施，及時(shí)消除事故隱患。

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