21:06:19 鍋爐爐膛負壓開(kāi)始產(chǎn)生波動(dòng)，21:06:23 爐膛壓力+362Pa，21:06:28 爐膛壓力-1922Pa，21:06:35 爐膛壓力+3534Pa，鍋 爐 MFT 動(dòng)作，跳閘首出為爐膛壓力高。運行人員發(fā)現火焰變暗，21:06:32 投入 BC 層油槍。機組 跳閘后，運行人員檢查：#1 機高、中壓主汽門(mén)、調門(mén)關(guān)閉， 功率顯示為零，轉速開(kāi)始下降，運行的磨煤機、給煤機、一次 風(fēng)機跳閘，#13 電泵聯(lián)啟維持汽包水位正常，主機交流油泵聯(lián)啟，潤滑油壓正常。21:15 爐膛吹掃結束，鍋爐點(diǎn)火，17 日 0:15，#1 發(fā)電機并網(wǎng)，機組恢復正常運行。

為滿(mǎn)足環(huán)保要求，入爐煤摻配時(shí)，在盡量多 用高硫煤的同時(shí)，使用低硫低灰熔點(diǎn)煤種進(jìn)行摻燒，低灰熔點(diǎn) 煤種比例達到 50%，降低了入爐煤標煤?jiǎn)蝺r(jià)，但低灰熔點(diǎn)入爐 煤占比較大，容易造成鍋爐結焦。爐底水封漏風(fēng)造成火焰中心上移，燃燒區局部缺氧，產(chǎn)生還原性氣氛，造成灰熔點(diǎn)降低，加劇燃燒器上部水冷壁和屏式 過(guò)熱器結焦。

進(jìn)行鍋爐 L3 長(cháng)吹時(shí)，后屏過(guò)熱器區域掉焦，熾熱的焦塊落入渣斗后，渣斗水急劇汽化，爐膛壓力升至+ 362Pa， 水蒸氣和爐底漏入的冷風(fēng)上升至燃燒區，造成爐膛局部燃燒惡化，爐膛壓力快速下至-1922Pa，爐內未燃燒的煤粉 積聚至一定濃度后引起爆燃，爐膛壓力快速升高至+3534Pa， 21:06:35，爐膛壓力高保護動(dòng)作 MFT，是本次事件的直接原因。

比例較高的低灰熔點(diǎn)煤進(jìn)入爐膛，鍋爐爐底漏風(fēng)問(wèn)題未得 到有效解決，為爐膛結焦創(chuàng )造了客觀(guān)條件。發(fā)電部對再熱器減 溫水量明顯增加的現象未作深入分析，未高度重視爐底漏風(fēng)對鍋爐燃燒、結焦的影響，對漏風(fēng)缺陷的消除督促不力，爐膛壓力升至+362Pa 時(shí)，監盤(pán)運行人員對爐膛負壓變化反應遲緩，未及時(shí)投入油槍助燃；技術(shù)支持部對爐底漏風(fēng)的缺陷處理不徹底、不及時(shí)，是本次事件的間接原因。

（1）全面排查鍋爐爐底水封，采取有效臨時(shí)措施，降低鍋爐漏風(fēng)；在停爐期間，徹底解決漏風(fēng)問(wèn)題。          

（2）根據結焦情況，優(yōu)化吹灰管理制度。 

（3）優(yōu)化燃煤摻配方案，降低低灰熔點(diǎn)煤種摻燒比例。 

（4）進(jìn)行鍋爐動(dòng)力場(chǎng)試驗，根據試驗結果進(jìn)行調整，防止火焰貼壁。

（5）對現存煤種進(jìn)行元素分析，確定各煤種的結焦性能，調整入廠(chǎng)煤結構。

（6）提高監盤(pán)質(zhì)量，發(fā)現爐膛負壓有異常變化時(shí)，立即投油穩燃。

（7）制定降低火焰中心的運行調整措施。