檢維修安全管理
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根據對化工行業(yè)各類(lèi)事故的不完全統計，檢維修過(guò)程中發(fā)生的事故占比超過(guò)60%。主要原因是檢維修過(guò)程中涉及到動(dòng)火、受限空間等高危作業(yè)，此外大型檢維修（以下簡(jiǎn)稱(chēng)大修）還涉及到開(kāi)停車(chē)操作。究其根本原因，是因為制度有缺陷、流程不順暢、工作標準不科學(xué)及流程表單良莠不齊，導致執行意愿不強、崗位人員能力不足以及現場(chǎng)監管缺乏定點(diǎn)管控。
本文首先闡述檢維修定義，分析大修和傳統狹義檢維修的區別，然后探討大修安全風(fēng)險管控策略和要點(diǎn)。 1、檢維修定義 設備檢修：為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術(shù)措施，包括檢測和修理。出自：《化學(xué)品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規范》（AQ 3026-2008） 2、大修和傳統狹義檢維修的區別 大修要做到三個(gè)一次成功：停車(chē)置換交出一次成功、檢修一次成功、試車(chē)開(kāi)車(chē)一次成功。 按照大的時(shí)間節點(diǎn)，大修可分為停車(chē)、傳統狹義檢維修和開(kāi)車(chē)等階段。傳統俠義檢維修與大修的界面根據時(shí)間先后順序包括生產(chǎn)交檢修界面交接、檢修交開(kāi)工界面。 1）生產(chǎn)交檢修界面交接—嚴格進(jìn)行風(fēng)險交底 裝置停工后，車(chē)間主任向生產(chǎn)部門(mén)申請進(jìn)行停工界面現場(chǎng)確認，生產(chǎn)部門(mén)組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行停工界面風(fēng)險確認，主管生產(chǎn)、設備、安全、技術(shù)的部門(mén)領(lǐng)導及相關(guān)人員在《停工交付檢修安全條件確認單》上履行簽字確認手續，實(shí)現生產(chǎn)交設備。停工界面條件確認后，具備安全檢修條件，設備維修部門(mén)和車(chē)間共同向施工單位進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2）檢修交開(kāi)工界面交接—嚴格開(kāi)工前安全檢查 設備交生產(chǎn)，開(kāi)工界面確認后，生產(chǎn)部門(mén)組織車(chē)間進(jìn)行投用前的安全檢查，對比需要確認的各項內容對開(kāi)工界面狀態(tài)進(jìn)行逐一確認，并做好相關(guān)記錄。 3、大修安全風(fēng)險管控要點(diǎn) 大修可進(jìn)一步細分為6個(gè)階段，涵蓋19項關(guān)鍵工作內容。 3.1 大修方案編制及審核 大修方案可參照下圖中的架構進(jìn)行編制，編制完成后應組織審核。 3.2 標準停車(chē)操作程序編制及審核 應結合HAZOP分析，編制標準停車(chē)操作程序，程序中明確閥門(mén)確認表、儀表狀態(tài)確認表、導淋狀態(tài)確認表、閥門(mén)鎖開(kāi)鎖關(guān)狀態(tài)確認表，編制完成后應組織審核。 3.3 停工界面確認 （1）停工組織機構成立，分工明確、職責到位。 （2）停工風(fēng)險管理方案按規定編寫(xiě)、審批，并按要求執行。 （3）裝置已按停工方案進(jìn)行了停工，將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內部介質(zhì)全部退凈，吹掃置換干凈，達到相應規定標準。 （4）裝置停工盲板管理設置專(zhuān)人負責，盲板表、盲板圖齊全，盲板表及現場(chǎng)盲板標識執行動(dòng)態(tài)管理，盲板按停工狀態(tài)與公共系統及其他裝置徹底隔離。 （5）裝置污水池要在停工交檢前將污油清出。裝置內污水井進(jìn)行封閉，出裝置污水井按要求與外界隔離。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵合格。 （6）裝置存在易燃易爆危險品，已制定專(zhuān)項方案進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理,采取了防護措施，安全檢查合格。 （7）裝置內及周邊的三劑、工業(yè)原材料及工業(yè)排放物，符合?；反鎯σ幏?，安全措施到位。 （8）裝置消防、安全設施完好備用；滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好；蒸汽膠管、消防水帶配備齊全。 3.4 檢修方案編制、審核及培訓 檢修前，非常關(guān)鍵的一項工作是檢修方案的編制及審核。完整的檢維修方案應至少包括以下內容： 本文對HSE要求和措施、驗收要求2個(gè)部分進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。 （1）HSE要求和措施 明確HSE各項要求，編制“HSE專(zhuān)冊”并組織培訓。如安全帶應在以下方面明確相應的要求。 （2）驗收要求 明確纏繞墊片、焊接、手閥等專(zhuān)項驗收標準，編制“質(zhì)量手冊”并組織培訓。 檢修方案中各內容之間是密切關(guān)聯(lián)的，如明確了HSE要求和措施和驗收要求，才能更好的明確人員要求，并明確哪些部位需要設置專(zhuān)崗。 3.5 檢修實(shí)施過(guò)程中風(fēng)險管控 （1）高危作業(yè)的全流程管理 針對高危作業(yè)，開(kāi)展全流程管理，有效辨識作業(yè)環(huán)節風(fēng)險，制定有效的措施并監督其有效實(shí)施。 （2）專(zhuān)項檢查 設置高危作業(yè)監護專(zhuān)員、焊接專(zhuān)員、備件標準專(zhuān)員、工器具專(zhuān)員、墊片螺栓專(zhuān)員、靜設備專(zhuān)員、儀表設施專(zhuān)員及電氣設施專(zhuān)員等專(zhuān)業(yè)崗位，分別按照專(zhuān)項驗收標準，每天進(jìn)行巡檢，及時(shí)進(jìn)行糾偏。 3.6 變更管理 開(kāi)展變更風(fēng)險分析，編制變更管理匯總表，核查變更執行率。同時(shí)通過(guò)變更風(fēng)險分析（不僅僅是施工期間的風(fēng)險，更重要的是變更后的給設備和工藝帶來(lái)的風(fēng)險），防止檢維修期間的變更為生產(chǎn)運行埋下“地雷”。 3.7 承包商管理 從承包商準入開(kāi)始，開(kāi)展系統性的承包商管理。 3.8 編制標準開(kāi)車(chē)操作程序 應結合HAZOP分析，編制標準開(kāi)車(chē)操作程序，程序中明確閥門(mén)確認表、儀表狀態(tài)確認表、導淋狀態(tài)確認表、閥門(mén)鎖開(kāi)鎖關(guān)狀態(tài)確認表，編制完成后應組織審核。 3.8 正常開(kāi)工界面狀態(tài)確認 （1）開(kāi)工組織機構成立，人員達到任職上崗條件。 （2）開(kāi)工方案、應急預案等技術(shù)資料齊全，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓并考試合格。 （3）裝置開(kāi)工所需的原料、三劑、化學(xué)藥品等滿(mǎn)足開(kāi)工生產(chǎn)需要，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備就位。 （4）消防、氣防、救護、通訊、勞動(dòng)保護等器材、設施配備到位，完好備用。 （5）安全設施（安全閥、可燃氣體報警儀等）安裝完畢，檢驗合格并投用。 （6）裝置下水系統完好；有毒有害化學(xué)品存放符合安全要求；開(kāi)工“三廢”排放應急措施完備。 （7）裝置開(kāi)工盲板管理設置專(zhuān)人負責，盲板表、盲板圖齊全，盲板表及現場(chǎng)盲板標識執行動(dòng)態(tài)管理。 （8）設備（包括儀表、電氣、機械在內）檢維修完畢，相關(guān)檢驗、試壓、試漏合格，進(jìn)行了檢修質(zhì)量驗收，并有相關(guān)記錄，具備開(kāi)工投用條件。 （9）裝置開(kāi)工保運人員、物資、工具等準備工作已落實(shí)到位。 （10）儀表系統、各類(lèi)聯(lián)鎖自保系統調試完畢，具備投用條件。 （11）裝置能源、物料計量?jì)x表檢定合格，具備啟用條件；裝置內壓力表、雙金屬溫度計檢定合格，并按要求規范回裝完畢；并建立全面的動(dòng)態(tài)管理計量器具臺賬。 （12）公用工程、油品儲運等外部保障條件確認具備開(kāi)工條件。