鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蔥醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-氨基蔥醌；2,6-蔥醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蔥醌；苯乙烯與胺反應制備N(xiāo)-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。

（1）反應介質(zhì)具有燃爆危險性；

（2）在常壓下20°C時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%-27%，隨著(zhù)溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發(fā)生爆炸事故；

（3）由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無(wú)論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì )與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；

（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。

胺基化反應釜

胺基化反應釜內溫度、壓力

胺基化反應釜內攪拌速率

物料流量

反應物質(zhì)的配料比

氣相氧含量等

（1）反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；

（2）反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統；

（3）緊急冷卻系統；

（4）氣相氧含量監控聯(lián)鎖系統；

（5）緊急送入惰性氣體的系統；

（6）緊急停車(chē)系統；

（7）安全泄放系統；

（8）可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

（1）將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設置緊急停車(chē)系統。

（2）添加安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。

● 2005年11月13日，中石油吉林石化公司雙苯廠(chǎng)國內最大的苯胺生產(chǎn)基地的新苯胺裝置發(fā)生爆炸，事故直接原因是當班操作工停車(chē)時(shí)疏忽大意，未將應關(guān)閉的閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉，誤操作導致進(jìn)料系統溫度超高，長(cháng)時(shí)間后引起爆裂。造成5人死亡、1人下落不明、2人重傷、數十人輕傷。

● 2013年3月16日晚，位于淮南田東地區的安徽德邦化工有限公司生產(chǎn)車(chē)間發(fā)生氨氣泄漏爆炸。

● 2017年7月2日17時(shí)許，位于江西九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區的之江化工有限公司對硝基苯胺反應釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷。硝基苯胺反應系統大量反應熱無(wú)法通過(guò)冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高，反應產(chǎn)物對硝基苯胺在高溫下易發(fā)生分解，導致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。此次事故涉及胺基化工藝，危險性極高，但事故發(fā)生時(shí)冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規停用，暴露出了企業(yè)對安全管理存在較大漏洞。