小試，放大實(shí)驗和中試生產(chǎn)三者是相互聯(lián)系非常密切的三個(gè)部分。三者的反應都是同一個(gè)反應，也就是說(shuō)它們的反應原理是一致的。但是在細微操作上，三者總是有著(zhù)或多或少的區別。很多反應稍微一經(jīng)放大就容易出現這樣那樣的問(wèn)題。其實(shí)并非它們反應的過(guò)程出現了什么問(wèn)題，而是在反應的處理上兩者應該有著(zhù)細微的差別。很多老師或者工程師在放大的時(shí)候從200ml的反應瓶放大到500ml的反應瓶中的時(shí)候，總是出現反應收率下降或者反應的溫度區間跟原來(lái)的區間稍微有些差別。其實(shí)這些差別也算不得是什么差別，只是在不同的空間內，該反應的傳質(zhì)傳熱空間不同而已。由于空間有了細微的差別，導致在細致的操作中，相同的操作實(shí)際上也就有了細微的差別，而這個(gè)差別就導致了我們常見(jiàn)的收率下降和溫度區間的變化問(wèn)題。只要我們能夠將這個(gè)問(wèn)題仔細的分析清楚，這個(gè)問(wèn)題也就不是問(wèn)題了。

放大實(shí)驗和中試生產(chǎn)稍微有些不同，因為兩者的基礎是都是小試的放大，不過(guò)由于放大的倍數和區間不同，導致兩者表現出來(lái)的東西也就不同。這也就是相同的積分元在不同的積分區間積分出來(lái)的不同結果而已。我們只要明了這個(gè)積分元在不同積分區間的不同特性就能夠得出積分的變化趨勢，從而調整各個(gè)因素使積分向我們需要的方向轉化。

總之，三者的聯(lián)系就是同一個(gè)積分元在不同積分區間積分的結果。貫穿三者的同一主線(xiàn)就是主反應過(guò)程。

當反應被放大時(shí)，由于空間的增大，導致物料的傳輸空間增大，也就是反應物分子的活動(dòng)空間變大了，導致在反應一旦開(kāi)始進(jìn)行后，參加反應的分子碰撞的幾率就開(kāi)始變小，這是個(gè)概率學(xué)問(wèn)題，因而放大反應在與實(shí)驗室相同的時(shí)間內是反應不到相同的轉化率的，因此我們需要延長(cháng)反應時(shí)間來(lái)使反應進(jìn)行的更加徹底，但是當反應受動(dòng)力學(xué)控制時(shí)，我們很容易遇到即使反應很長(cháng)時(shí)間也不能使得反應更進(jìn)一步的進(jìn)行，因此我們需要采取一些手段來(lái)使得我們的物料濃度變得更大一些，以使反應更進(jìn)一步進(jìn)行，如回流或蒸出部分溶劑等操作。同時(shí)，由于空間的增大，導致熱量的傳輸開(kāi)始變慢，因為在實(shí)驗室時(shí)，物料量比較少，而與外界的加熱設施接觸比較緊湊，因而熱量的傳輸比較快，只要控制得當，基本不會(huì )出現物料溫度暴漲或者暴跌的情況，從而出現影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至于產(chǎn)品收率都要受很大影響的狀況。在這種情況下，生產(chǎn)，中試和實(shí)驗室各自的處理技巧都是不一樣的，因此當我們在生產(chǎn)上采用和實(shí)驗室相同的操作時(shí)，很容易出現這樣或者那樣的狀況，這是由于各自的熱量傳輸不一樣造成的。如放熱比較劇烈的反應，在實(shí)驗室我們可以采取冰水浴等手段來(lái)保持溫度平衡，但到了中試生產(chǎn)時(shí)，我們一般采取的方式加入惰性溶劑作為熱的載體，來(lái)延緩溫度的急劇上升?；蛘卟扇〉渭拥姆绞絹?lái)控制單位時(shí)間內熱量的放出，保持溫度的穩定。?

中試是實(shí)驗室小試的初步放大，是小型生產(chǎn)的初步嘗試。是從研發(fā)到生產(chǎn)過(guò)程中最為重要的環(huán)節，許多非常有價(jià)值的項目都是倒在這一步上。中試的目的為進(jìn)一步生產(chǎn)提供可靠的實(shí)驗數據，并在過(guò)程中對工藝進(jìn)行進(jìn)一步的修正，將其不適合工業(yè)的部分進(jìn)行淘汰，進(jìn)而開(kāi)發(fā)出適合生產(chǎn)的工藝。因此很大一部分人就根據經(jīng)驗自以為是地覺(jué)得中試就是根據新的（生產(chǎn)）條件，研究和開(kāi)發(fā)新的工藝參數。這種看法稍微有些偏頗，我們中試的目的，其實(shí)是在新的條件下，研究通過(guò)何種手段才能達到或者接近實(shí)驗室同一條件，而不是直接尋求新的條件。實(shí)驗室，中試和生產(chǎn)三者追求的反應條件應該是一樣的，或者幾乎是一樣的，因為大部分反應的條件還是比較寬的，只要在反應區間內，反應就基本上得到差不多的結果。所以說(shuō)三者追求的條件其實(shí)是一致的，但是由于三者的環(huán)境略有不同，因而實(shí)施達到結果的手段略微有些不同而已。
    
小試與中試不僅僅在于投料量的多少、以及所用設備的大小之上，兩者是要完成不同時(shí)段的不同任務(wù)。小試主要從事探索、開(kāi)發(fā)性的工作，化學(xué)小試解決了所定課題的反應、分離過(guò)程和所涉及物料的分析認定，拿出合格試樣，且收率等經(jīng)濟技術(shù)指標達到預期要求，就可告一段落，轉入中試階段。中試過(guò)程要解決的問(wèn)題是：如何釆用工業(yè)手段、裝備，完成小試的全流程，并基本達到小試的各項經(jīng)濟技術(shù)指標，當然規模也擴大了。該過(guò)程也不乏創(chuàng  )新、發(fā)明的內容。如：小試中將一種物料從一個(gè)容器定量的移入另一器皿，往往小試與中試的區分是舉手之勞，但在中試中就要解決選用何種類(lèi)型、何種規格、何種材質(zhì)的泵，采用何種計量方式，以及所涉及的安全、環(huán)保、防腐等一系列問(wèn)題，這就不是簡(jiǎn)單的放大了，有時(shí)要解決此類(lèi)問(wèn)題也頗令人傷腦筋，甚至很難達到滿(mǎn)意的結果，中試就是要解決諸如此類(lèi)的釆用工業(yè)裝置與手段過(guò)程中所碰到的問(wèn)題；不僅包含小試中非常注意的物料衡算，也包括小試中不大在意的熱量、動(dòng)量的衡算問(wèn)題……為進(jìn)一步擴大規模，實(shí)現真正工業(yè)意義的經(jīng)濟規模的大生產(chǎn)提供可靠的流程手段及數據基礎。

中試放大經(jīng)驗總結

中間實(shí)驗階段是進(jìn)一步研究在一定規模的裝置中各步化學(xué)反應條件的變化規律，并解決實(shí)驗室中所不能解決或發(fā)現的問(wèn)題。雖然化學(xué)反應的本質(zhì)不會(huì )因實(shí)驗生產(chǎn)的不同而改變，但各步化學(xué)反應的最佳反應工藝條件，則可能隨實(shí)驗規模和設備等外部條件的不同而改變。因此，中試放大很重要。

實(shí)驗進(jìn)行到什么階段才進(jìn)行中試呢？至少要具備下列的條件：

1.小試收率穩定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠；

2.操作條件已經(jīng)確定，產(chǎn)品，中間體和原料的分析檢驗方法已確定；

3.某些設備，管道材質(zhì)的耐腐蝕實(shí)驗已經(jīng)進(jìn)行，并有所需的一般設備；

4.進(jìn)行了物料衡算。三廢問(wèn)題已有初步的處理方法；

5.已提出原材料的規格和單耗數量；

6.已提出安全生產(chǎn)的要求。

中試放大的方法

經(jīng)驗放大法：主要是憑借經(jīng)驗通過(guò)逐級放大(小試裝置－中間裝置－中型裝置－大型裝置)來(lái)摸索反應器的特征。

相似放大法：主要是應用相似原理進(jìn)行放大。此法有一定局限性，只適用于物理過(guò)程放大。而不適用于化學(xué)過(guò)程的放大。

數學(xué)模擬放大法：是應用計算機技術(shù)的放大法，它是今后發(fā)展的方向。

此外，微型中間裝置的發(fā)展也很迅速，即采用微型中間裝置替代大型中間裝置，為工業(yè)化裝置提供精確的設計數據。其優(yōu)點(diǎn)是費用低廉，建設快。

中試放大階段的任務(wù)

主要有以下十點(diǎn)，實(shí)踐中可以根據不同情況，分清主次，有計劃有組織地進(jìn)行。

1.工藝路線(xiàn)和單元反應操作方法的最終確定。特別當原來(lái)選定的路線(xiàn)和單元反應方法在中試放大階段暴露出難以解決的重大問(wèn)題時(shí)，應重新選擇其他路線(xiàn)，再按新路線(xiàn)進(jìn)行中試放大。

2.設備材質(zhì)和型號的選擇。對于接觸腐蝕性物料的設備材質(zhì)的選擇問(wèn)題尤應注意。

3.攪拌器型式和攪拌速度的考察。反應很多是非均相的，且反應熱效應較大。在小試時(shí)由于物料體積小，攪拌效果好，傳熱傳質(zhì)問(wèn)題不明顯，但在中試放大時(shí)必須根據物料性質(zhì)和反應特點(diǎn)，注意攪拌型式和攪拌速度對反應的影響規律，以便選擇合乎要求的攪拌器和確定適用的攪拌速度。

4.反應條件的進(jìn)一步研究。室驗室階段獲得的最佳反應條件不一定完全符合中試放大的要求，為此，應就其中主要的影響因素，如加料速度，攪拌效果，反應器的傳熱面積與傳熱系數以及制冷劑等因素，進(jìn)行深入研究，以便掌握其在中間裝置中的變化規律。得到更適用的反應條件。

5.工藝流程和操作方法的確定。要考慮使反應和后處理操作方法適用工業(yè)生產(chǎn)的要求。特別注意縮短工序，簡(jiǎn)化操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。從而最終確定生產(chǎn)工藝流程和操作方法。

6.進(jìn)行物料衡算。當各步反應條件和操作方法確定后，就應該就一些收率低，副產(chǎn)物多和三廢較多的反應進(jìn)行物料衡算。反應產(chǎn)品和其它產(chǎn)物的重量總和等于反應前各個(gè)物料投量量的總和是物料衡算必須達到的精確程度。以便為解決薄弱環(huán)節。挖潛節能，提高效率，回收副產(chǎn)物并綜合利用以及防治三廢提供數據。對無(wú)分析方法的化學(xué)成分要進(jìn)行分析方法的研究。

7.原材料、中間體的物理性質(zhì)和化工常數的測定。為了解決生產(chǎn)工藝和安全措施中的問(wèn)題，必須測定某些物料的性質(zhì)和化工常數，如比熱，黏度，爆炸極限等。

8.原材料中間體質(zhì)量標準的制訂。小試中質(zhì)量標準有欠完善的要根據中試實(shí)驗進(jìn)行修訂和完善。

9.消耗定額，原材料成本，操作工時(shí)與生產(chǎn)周期等的確定。在中試研究總結報告的基礎上，可以進(jìn)行基建設計，制訂型號設備的選購計劃。進(jìn)行非定型設備的設計制造，按照施工圖進(jìn)行生產(chǎn)車(chē)間的廠(chǎng)房建筑和設備安裝。在全部生產(chǎn)設備和輔助設備安裝完畢。如試產(chǎn)合格和短期試產(chǎn)穩定即可制訂工藝規程，交付生產(chǎn)。

10.從實(shí)驗室研究至中試生產(chǎn)。

研究確定一條最佳的合成工藝路線(xiàn):

1.一個(gè)化合物往往可以用不同的路線(xiàn)和方法合成，實(shí)驗室最初采用的路線(xiàn)和方法不一定是最佳者，當時(shí)對反應條件，儀器設備，原材料來(lái)源等考察不多，對產(chǎn)率也不作過(guò)高要求，但這些對工業(yè)生產(chǎn)卻十分重要，應通過(guò)小試研究改掉那些不符合工業(yè)生產(chǎn)的合成步驟和方法。一條比較成熟的合成工藝路線(xiàn)應該是：合成步驟短，總產(chǎn)率高，設備技術(shù)條件和工藝流程簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源充裕而且便宜。

2.用工業(yè)級原料代替化學(xué)試劑。實(shí)驗室小量合成時(shí)，常用試劑規格的原料和溶劑，不僅價(jià)格昂貴，也不可能有大量供應。大規模生產(chǎn)應盡量采用化工原料和工業(yè)級溶劑。小試階段應探明，用工業(yè)級原料和溶劑對反應有無(wú)干擾，對產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量有無(wú)影響。通過(guò)小試研究找出適合于用工業(yè)級原料生產(chǎn)的最佳反應條件和處理方法，達到價(jià)廉、優(yōu)質(zhì)和高產(chǎn)。

3.原料和溶劑的回收套用。合成反應一般要用大量溶劑，多數情況下反應前后溶劑沒(méi)有明顯變化，可直接回收套用。有時(shí)溶劑中可能含有反應副產(chǎn)物，反應不完全的剩余原料，揮發(fā)性雜質(zhì)，或溶劑的濃度改變，應通過(guò)小試研究找出回收處理的辦法，并以數據說(shuō)明，用回收的原料和溶劑不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。原料和溶劑的回收套用，不僅能降低成本，而且有利于三廢處理和環(huán)境衛生。

4.安全生產(chǎn)和環(huán)境衛生。安全對工業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要，應通過(guò)小試研究盡量去掉有毒物質(zhì)和有害氣體參加的合成反應；避免采用易燃、易爆的危險操作，實(shí)屬必要，一時(shí)又不能解決，應找出相應的防護措施。盡量不用毒性大的有機溶劑，尋找性質(zhì)相似而毒性小的溶劑代替。

中試生產(chǎn)階段 ：中試生產(chǎn)是從實(shí)驗室過(guò)渡到工業(yè)生產(chǎn)必不可少的重要環(huán)節，是二者之間的橋粱。中試生產(chǎn)是小試的擴大，是工業(yè)生產(chǎn)的縮影，應在工廠(chǎng)或專(zhuān)門(mén)的中試車(chē)間進(jìn)行。

中試生產(chǎn)的主要任務(wù)是：

1.考核小試提供的合成工藝路線(xiàn)，在工藝條件、設備、原材料等方面是否有特殊要求，是否適合于工業(yè)生產(chǎn)；

2.驗證小試提供的合成工藝路線(xiàn)，是否成熟、合理，主要經(jīng)濟技術(shù)指標是否接近生產(chǎn)要求；

3.在放大中試研究過(guò)程中，進(jìn)一步考核和完善工藝路線(xiàn)，對每一反應步驟和單元操作，均應取得基本穩定的數據；

4.根據中試研究的結果制訂或修訂中間體和成品的質(zhì)量標準，以及分析鑒定方法；

5.制備中間體及成品的批次一般不少于3-5批，以便積累數據，完善中試生產(chǎn)資料；

6.根據原材料、動(dòng)力消耗和工時(shí)等，初步進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)指標的核算，提出生產(chǎn)成本；

7.對各步物料進(jìn)行步規劃，提出回收套用和三廢處理的措施；

8.提出整個(gè)合成路線(xiàn)的工藝流程，各個(gè)單元操作的工藝規程，安全操作要求及制度。

設備的選擇和工藝管路的改造

1.根據小試的結果，在多功能、中試車(chē)間，對設備進(jìn)行選擇，首先應考慮設備容量是否適宜，設備材質(zhì)、管路材質(zhì)與工藝介質(zhì)的適應性，是否耐腐蝕，加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。

2.物料輸送的方法（投料、出料、各步之間的流轉），如何防止跑料、凝固和堵塞等。

3.物料的計量和加料的方法，如滴加如何有效控制？

4.反應有無(wú)氣體生成？會(huì )否沖料？如有必要，應加氣液分離器，安裝回流管。

5.離心，壓濾等分離條件是否滿(mǎn)足？

根據以上情況和其他工藝要求，對設備，管路進(jìn)行適應性改造。

投料前的準備：

1.對設備，尤其是新安裝和經(jīng)改過(guò)的設備或久置不用的設備要進(jìn)行試壓、試漏工作，要結合清洗工作進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，以確保投料后不用再動(dòng)火，在無(wú)泄漏的前況下，進(jìn)行設備管道保溫。

2.做好設備的清洗和清場(chǎng)工作，確保不讓雜物帶入反應體系，防止產(chǎn)生交叉污染和確保有序的工作。

3.根據工藝要求和試驗的需要核定投料系數，計算投料量做到原材料配套領(lǐng)用，質(zhì)量合格，標志清楚，分類(lèi)定置安放。

4.計劃和準備好中間體的盛放器具和堆放場(chǎng)所。

5.生產(chǎn)條件的檢查：蒸汽、油浴、冷卻水和鹽水是否通暢（可用手試一下閥門(mén)開(kāi)啟后的前后溫差），閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否符合要求。

6.物料是否均相，攪拌是否足以使他們混合均勻，固體是否沉積在底閥凹處，尤其固體催化劑或難溶原料的沉積，如何采取避免沉積的措施。

7.各種儀表是否正常？估計整個(gè)過(guò)程（物料淺滿(mǎn)發(fā)生變化和投料偏少時(shí)）溫度計是否能插到物料里。

8.寫(xiě)好操作規程和安全規程。

9.對職工進(jìn)行培訓，工藝培訓（尤其要講清楚控制指標和要點(diǎn)，違犯操作規程的危害和管道走向，閥門(mén)的進(jìn)出控制，落實(shí)超出控制指標和突發(fā)事件的應急措施）。進(jìn)行安全培訓和勞動(dòng)保護培訓。

10.明確項目的責任人，組織好班次，骨干力量安排好跟班，明確職工與骨干與上級領(lǐng)導之間夜間溝通聯(lián)絡(luò )方法。

11.做好應急措施預案和必要的準備工作。

中試放大與生產(chǎn)工藝規程：

中試放大的目的是驗證、復審和完善實(shí)驗室工藝所研究確定的反應條件，及研究選定的工業(yè)化生產(chǎn)設備結構、材質(zhì)、安裝和車(chē)間布置等，為正式生產(chǎn)提供數據，以及物質(zhì)量和消耗等。

（一） 中試放大的研究?jì)热?/span>

1.概述

工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接關(guān)系到化學(xué)合成反應或生物合成途徑的次序、條件（配料比、溫度、反應時(shí)間、攪拌方式、后處理方法和精制條件等）統稱(chēng)為工藝條件。其它過(guò)程則成為輔助過(guò)程。

2.中試放大的重要性

確定工藝路線(xiàn)后，每步化學(xué)合成反應或生物合成反應不會(huì )因小試、中試放大和大型生產(chǎn)條件不同而有明顯變化，但各步最佳工藝條件，則隨試驗規模和設備等外部條件的不同而有可能需要調整。

3.中試放大的研究

1）、生產(chǎn)工藝路線(xiàn)的復審

一般情況下，單元反應的方法和生產(chǎn)工藝路線(xiàn)應在實(shí)驗室階段就基本選定。在中試放大階段，只是確定具體工藝操作和條件以適應工業(yè)生產(chǎn)。但是當選定的工藝路線(xiàn)和工藝過(guò)程，在中試放大時(shí)暴露出難以克服的重大問(wèn)題時(shí)，就需要復審實(shí)驗室工藝路線(xiàn)，修正其工藝過(guò)程。

2）、設備材質(zhì)與型式的選擇

開(kāi)始中試放大時(shí)應考慮所需各種設備的材質(zhì)和型式，并考查是否合適，尤其應注意接觸腐蝕性物料的設備材質(zhì)的選擇。

3）、攪拌器型式與攪拌速度的考查

在實(shí)驗室中由于物料體積較小，攪拌效率好，傳熱、傳質(zhì)的問(wèn)題表現不明顯，但是在中試放大時(shí)，由于攪拌效率的影響，傳熱，傳質(zhì)的問(wèn)題就突出地暴露出來(lái)。因此，中試放大時(shí)必須根據物料性質(zhì)和反應特點(diǎn)注意研究攪拌器的型式，考察攪拌速度對反應規律的影響，特別是在固－液非均相反應時(shí)，要選擇合乎反應要求的攪拌器型式和適宜的攪拌速度。

4）、反應條件的進(jìn)一步研究

實(shí)驗室階段獲得的最佳反應條件不一定能符合中試放大要求。應該就其中的主要的影響因素，如放熱反應中的加料速度，反應罐的傳熱面積與傳熱系數，以及制冷劑等因素進(jìn)行深入的試驗研究，掌握它們在中試裝置中的變化規律，以得到更合適的反應條件。

5）、工藝流程與操作方法的確定

在中試放大階段由于處理物料增加，因而又必要考慮使反應與后處理的操作方法如何適應工業(yè)生產(chǎn)的要求，特別要注意縮短工序、簡(jiǎn)化操作。

6）、原輔材料和中間體的質(zhì)量控制

①原輔材料、中間體的物理性質(zhì)和化工參數的測定。

②原輔材料、中間體質(zhì)量標準的制定。

（二）、物料衡算

物料衡算是化工計算中最基本，也是最重要的內容之一。它也是能量衡算的基礎。通過(guò)物料衡算，可深入分析生產(chǎn)過(guò)程，對生產(chǎn)全過(guò)程有定量了解，就可以知道原料消耗定額，揭示物料利用情況；了解產(chǎn)品收率是否達到最佳數值，設備生產(chǎn)能力還有多大潛力；各設備生產(chǎn)能力是否匹配等。

（1）、物料衡算的理論基礎

物料衡算：是研究某一個(gè)體系內進(jìn)、出物料及組成的變化，即物料平衡。所謂體系就是物料衡算的范圍，可以是一個(gè)設備或多個(gè)設備，可以是一個(gè)單元操作或整個(gè)化工過(guò)程。

物料衡算的理論基礎為質(zhì)量守恒定律：進(jìn)入反應器的物料量－流出反應器的物料量－反應器中的轉化量＝反應器中的積累量

在化學(xué)反應系統中，物質(zhì)的轉化服從化學(xué)反應規律，可以根據化學(xué)反應方程式求出物質(zhì)轉化的定量關(guān)系。

（2）、確定物料衡算的計算基準及每年設備操作時(shí)間

1）物料衡算的基準

通常采用的基準有：①以每批操作為基準，適用于間歇操作設備、標準或定型設備的物料衡算。②以單位時(shí)間為基準，適用于連續操作設備的物料衡算。③以每公斤產(chǎn)品為基準，以確定原輔材料的消耗定額。

2）每年設備操作時(shí)間： 

車(chē)間每年設備正常開(kāi)工生產(chǎn)的天數一般以330天計算，其中余下的36天作為車(chē)間檢修時(shí)間。

（3）收集有關(guān)計算數據和物料衡算步驟

1）、收集有關(guān)計算數據：反應物的配料比，原輔材料、半成品、成品及副產(chǎn)品等的濃度、純度或組成，車(chē)間總產(chǎn)率，階段產(chǎn)率，轉化率。

2）轉化率：對某一組分來(lái)說(shuō)，反應物所消耗的物料量與投入反應物料量之比簡(jiǎn)稱(chēng)該組分的轉化率。一般以百分率表示。

3）、選擇性：各種主、副產(chǎn)物中，主產(chǎn)物所占分率。

4）、車(chē)間總收率：車(chē)間總收率為各個(gè)工序收率的乘積。

5）、物料計算的步驟：

1）收集合計算所必需的基本數據。

2）列出化學(xué)反應方程式，包括主反應和副反應；根據給定條件畫(huà)出流程簡(jiǎn)圖。

3）選擇物料計算的基準。

4）進(jìn)行物料衡算。

5）列出物料平衡表：①輸入與輸出的物料平衡表；②三廢排量表；③計算原輔材料消耗定額（kg）。

（三）、生產(chǎn)工藝規程

一個(gè)產(chǎn)品可以采用幾種不同的生產(chǎn)工藝過(guò)程，但其中必有一種是在特定條件下最為合理、最為經(jīng)濟又最能保證產(chǎn)品重量的。人們把這種生產(chǎn)工藝過(guò)程的各項內容寫(xiě)成文件形式即為生產(chǎn)工藝規程。

生產(chǎn)工藝規程是指導生產(chǎn)的重要文件，也是組織管理生產(chǎn)的基本依據；更是工廠(chǎng)企業(yè)的核心機密。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝規程是工程技術(shù)人員、崗位工人和企業(yè)管理人員的集體創(chuàng  )造，屬于知識產(chǎn)權的范疇，要積極組織申報專(zhuān)利，以保護發(fā)明者和企業(yè)的合法利益。

（1）生產(chǎn)工藝規程的主要作用： ①生產(chǎn)工藝規程是組織工業(yè)生產(chǎn)的指導性文件，生產(chǎn)的計劃、調度只有根據生產(chǎn)工藝規程安排，才能保持各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節之間的相互協(xié)調，才能按計劃完成任務(wù)。②生產(chǎn)工藝規程也是生產(chǎn)準備工作的依據。③生產(chǎn)工藝規程又是新建和擴建生產(chǎn)車(chē)間或工廠(chǎng)的基本技術(shù)條件。

（2）制訂生產(chǎn)工藝規程的原始資料和基本內容

制定生產(chǎn)工藝規程，需要下列原始資料和包括的基本內容：

1）產(chǎn)品介紹：敘述產(chǎn)品規格、藥理作用等，包括名稱(chēng)（商品名、化學(xué)名、英文名）；化學(xué)結構式，分子式、分子量；性狀(物化性質(zhì))；質(zhì)量標準及檢驗方法（鑒別方法，準確的定量分析方法、雜質(zhì)檢查方法和雜質(zhì)最高限度檢驗方法等）；藥理作用、毒副作用（不良反應）、用途（適應癥、用法）；包裝與貯存。

2）化學(xué)反應過(guò)程： 按化學(xué)合成或生物合成，分工序寫(xiě)出主反應、副反應、輔助反應（如催化劑的制備、副產(chǎn)物處理、回收套用等）及其反應原理。還要包括反應終點(diǎn)的控制方法和快速化驗方法。

3）生產(chǎn)工藝流程：以生產(chǎn)工藝過(guò)程中的化學(xué)反應為中心，用圖解形式把冷卻、加熱、過(guò)濾、蒸餾、提取分離、中和、精制等物理化學(xué)過(guò)程加以描述。

4）設備一覽表：崗位名稱(chēng)，設備名稱(chēng)，規格，數量（容積、性能），材質(zhì)，電機容量等。

5）設備流程和設備檢修：設備流程圖是用設備示意圖的形式來(lái)表示生產(chǎn)過(guò)程中各設備的銜接關(guān)系。

6）操作工時(shí)與生產(chǎn)周期：記敘各崗位中工序名稱(chēng)、操作時(shí)間。

7）原輔材料和中間體的質(zhì)量標準：按崗位名稱(chēng)、原料名稱(chēng)、分子式、分子量、規格項目等列表。

8）生產(chǎn)工藝過(guò)程：配料比；工藝操作；主要工藝條件及其說(shuō)明；生產(chǎn)過(guò)程中的中間體及其理化性質(zhì)和反應終點(diǎn)控制；后處理方法及收率等。

9）生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標：生產(chǎn)能力（年，月）；中間體、成品收率，分步收率和產(chǎn)品總收率，收率計算方法；勞動(dòng)生產(chǎn)率及成本；原輔材料及中間體消耗定額。

10）技術(shù)安全與防火、防爆。

11）主要設備的使用與安全注意事項。

12）成品、中間體、原料檢驗方法。

13）資源綜合利用和三廢處理

14）附錄（有關(guān)常數及計算公式等）

生產(chǎn)過(guò)程的注意事項：

1.嚴格按操作規程、安全規程操作，不能隨意更改。如發(fā)現新問(wèn)題需更改，必須有充分的小試作基礎。

2.嚴格控制反應條件如溫度，pH值等，萬(wàn)一超標應及時(shí)進(jìn)行處理（小試就應考慮到，小試應做過(guò)破壞性試驗，找出處理辦法）

3.注意中試，試生產(chǎn)溫度計的傳熱敏感度與小試不一樣，溫度變化存在滯后性，應提前預計到這一點(diǎn)進(jìn)行有關(guān)操作。

4.真空系統出現漏氣如何檢查和應急處理，尤其在高溫情況下，應及時(shí)采取應急措施。

5.突發(fā)停電，停汽，停水，停冷凍鹽水應立刻分別采取必要的應急措施（必要時(shí)配備和啟用備用電源，氮氣保護等）。

6.注意生產(chǎn)中的放大效應，一般應逐步放大，不能單考慮進(jìn)度，否則“欲速而不達”，要循序漸進(jìn)。

7.由于不可預計因素和放大效應的存在，對單批投料量必須進(jìn)行控制，實(shí)行分級審批制度。

8.對反應過(guò)程中的現象進(jìn)行認真的仔細的觀(guān)察，及時(shí)記好記錄，并及時(shí)分析出現的現象，要做好小試的先導或跟蹤驗證工作。各相關(guān)人員必須有高度的責任心，密切關(guān)注整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的情況，及時(shí)采取措施解決出現的問(wèn)題。

9.每一步驟的終點(diǎn)如何判斷要有明確的指標和方法，每一步進(jìn)行嚴格控制，可與反應中出現的現象綜合起來(lái)判斷。

10.正確選擇后處理方法。進(jìn)行萃取、結晶和重結晶等單元操作，在選擇萃取劑和溶劑時(shí)，正確運用“相似相溶”原則來(lái)考慮雜質(zhì)、產(chǎn)物的溶解度。選擇溶劑時(shí)一定要在考慮工藝的適用性的同時(shí)，要考慮經(jīng)濟性和可行性，如價(jià)格，毒性及是否可回收和易回收等。小試進(jìn)行后處理時(shí)就應考慮到這幾方面。

安全問(wèn)題

1.充分的小試是中試和試生產(chǎn)成功的保證，小試多花力氣，多設想各方面在中試、生產(chǎn)時(shí)的實(shí)施方法和可操作性，考慮得越仔細，越周到，中試生產(chǎn)就會(huì )越順利，不會(huì )出現生產(chǎn)事故和安全事故。

2.技改動(dòng)火的安全是安全工作的關(guān)鍵，由于多項目在同一車(chē)間，這個(gè)項目在技改，其他項目在生產(chǎn)，或同一系統中前一產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)，現改產(chǎn)另一產(chǎn)品，或由于某一問(wèn)題未事先考慮到中途進(jìn)行技改。不管哪種情況，凡能移到車(chē)間外進(jìn)行動(dòng)火的一定要拆出去動(dòng)火，盡量避免在車(chē)間內動(dòng)火，不得已必須在車(chē)間內動(dòng)火的，必須做好清洗和隔離工作（包括設備，容器，管道），不能留下死角，要嚴格動(dòng)火制度。

3.職工培訓和嚴格遵守規章制度和操作規程是安全工作的重點(diǎn)。

4.職責分工要明確，投料前應填寫(xiě)“中試試生產(chǎn)項目情況一覽表“明確責任人，相互要及時(shí)溝通，要有嚴格的制度和高度的責任心，骨干力量要跟班，有情況應及時(shí)采取應對措施。

5.事先應預計到可能出現的安全問(wèn)題，環(huán)保問(wèn)題和勞動(dòng)保護問(wèn)題，并采取相應措施。

（一）多考察數據條件及其規律

A；首先要安全第一，在中試或生產(chǎn)設備能夠滿(mǎn)足工藝條件的前提下，多進(jìn)行不同工藝控制條件的小試，確定幾種中試的方案，生產(chǎn)的每個(gè)過(guò)程都不能疏忽，否則出了問(wèn)題都找不出來(lái)
B；小試一定要做好，問(wèn)題盡量考慮周全。安全是第一位的，其他可以大膽試。
C；在實(shí)驗室方面，中試之前就要做好時(shí)間、溫度等各個(gè)反應要素的邊緣實(shí)驗和破壞性實(shí)驗，這些工作如果做的塌實(shí)，那么在中試中萬(wàn)一不幸出現異常，也應該是你已經(jīng)碰到過(guò)的了
D；在做小試時(shí)就要模仿中試過(guò)程，考慮如何工業(yè)化。設想每一步在中試時(shí)如何實(shí)現，這可能對經(jīng)驗要求比較高
E；小試工藝成熟后，必須完成工藝報告。中試不單是小試的簡(jiǎn)單的放大，中試攪拌、傳熱、濃縮、過(guò)濾、干燥的過(guò)程均與小試不同，小試時(shí)盡量摸擬中試的條件去做，另外，切記每一步須做破壞性試驗。弄清中試的設備，物料的物化特性。安全第一。中試前小試跟蹤QUOTE]過(guò)程跟蹤，有時(shí)候放大過(guò)程中會(huì )出現莫名其妙的問(wèn)題，你怎么都憑空想象不出來(lái)的，所以要仔細認真的跟蹤過(guò)程中的每個(gè)細節，尤其是異常情況不要放過(guò)，否則非常麻煩。
F；小試和中試有時(shí)是兩碼事，有時(shí)相差很遠總之在中試前應把所有的因素盡可能地全部考慮進(jìn)去，這樣生產(chǎn)中還會(huì )有想不到的總是出現所以多作小試來(lái)驗證中試包括一些破壞性的驗證，也是很重要的噢
G；放大與小試不同之處在于放大效應，做小試要考慮全面，多做些條件試驗，求得穩定數據
H；我做生產(chǎn)的經(jīng)驗來(lái)看，一般從小試到放大肯定會(huì )出現一些問(wèn)題，主要是小試的時(shí)候沒(méi)有把生產(chǎn)的因素考慮進(jìn)去?，F在有很多研究人員不可否認在小試上有很高的造詣,但在生產(chǎn)上就一竅不通,實(shí)在需要改進(jìn)
I；總結個(gè)人體會(huì )，工藝設計空間要合理，工藝要有耐用性，必須：小試做的要條件隨隨便便，多出問(wèn)題，好多總結。中放要慎重從事，一步一停，小試同步。
J；做小試剛開(kāi)始不要一味追求收率，但要保證首先要能做出合格的東西，要針對性的多做破壞性試驗，多發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題，到放大時(shí)才會(huì )少出問(wèn)題
點(diǎn)評；做化工研究開(kāi)發(fā)時(shí)取得各種數據以及各種數據之間的關(guān)系、規律對中試生產(chǎn)放大至關(guān)重要，至少當設備滿(mǎn)足不了你的最佳工藝條件時(shí)你還有應對措施。

（二）中試前準備

A：都說(shuō)得很對，說(shuō)得很精辟。在這里我只提一下中放的預前準備工作。中放預前思考和準備工作很重要，它關(guān)系到整個(gè)中放能否順利進(jìn)行和圓滿(mǎn)的完成。在中放前的小試中一定要充分考慮和模仿現場(chǎng)情況操作，小試不僅要做好條件，也要做壞條件。充分尋找中放可能出現的問(wèn)題，找到解決的辦法，多打聽(tīng)，多請教，把許多能提前做的工作做在前面，為中放工作或后續工作順利進(jìn)行留出時(shí)間和空間。在中放過(guò)程中遇到意外的情況發(fā)生時(shí)，既要冷靜、沉著(zhù)，也要及時(shí)、合理地想辦法去解決問(wèn)題，遇事不能亂——思維不能亂，行為不能亂，這很重要！這是我的一點(diǎn)體會(huì )，希望能對大家有點(diǎn)用

B：小試試驗做得充分能為中試奠定成功的基礎，在小試過(guò)程中要對關(guān)鍵工藝參數進(jìn)行詳細的考察，對關(guān)鍵原料和中間體的質(zhì)量標準制定要合理，同時(shí)要多作一些破壞性試驗。在中試前要確認使用的原料是否與你的小試原料標準一
致，設備改造是否達到工藝要求，SOP是否詳細準確，是否對操作工進(jìn)行SOP和關(guān)鍵操作點(diǎn)的培訓及原料理化性質(zhì)等安全培訓。同時(shí)特別要注意設備的清潔工作，這是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，對閥門(mén)、管道的死角清潔要特別注意。生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)人員要全方位的跟蹤指導，生產(chǎn)中出現問(wèn)題也很正常，首先要冷靜處理，分析問(wèn)題的原因，同時(shí)在實(shí)驗室對原因進(jìn)行證明，再進(jìn)行培訓，在生產(chǎn)中調節參數再進(jìn)行驗證

C：小試過(guò)程中間就必須要考慮生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生什么情況,放大后是否會(huì )出現異常,這主要是要考慮反應器的選型,攪拌器的選型,換熱效果,以及后處理手段效果等等
所有使用的化學(xué)品性質(zhì)一定要完全告訴參加人員,多加強安全防范,車(chē)間掛黑板,一些著(zhù)重點(diǎn)公示加強安全意識
一旦出現事故,一方面要沉著(zhù)冷靜及時(shí)處理,同時(shí)上報企業(yè)安全部門(mén),直接領(lǐng)導..

D：自己還是要在試產(chǎn)現場(chǎng)??！密切關(guān)注幾批或多批，注意車(chē)間生產(chǎn)條件與你小試的區別和問(wèn)題

E：
1；小試時(shí)要考慮中試的可行性；
2；中試準備時(shí)要對所有原料進(jìn)行小試驗證
3.物料的傳送、能量轉換等要考慮清楚
4.小試多進(jìn)行各種條件試驗
5.出現問(wèn)題，要解決，問(wèn)題不解決，不要輕易進(jìn)行下步

F：
1個(gè)人最好有實(shí)際生產(chǎn)操作經(jīng)驗,充分了解裝置性能結構;
2.試驗時(shí)全面考慮生產(chǎn)中不確定因素的影響
3.中試時(shí),及時(shí)跟蹤分析、解決，不會(huì )出原則問(wèn)題

(三)、中試時(shí)跟蹤檢測

A：原料中間體一定要檢測，否則死都不知道怎么死的。第一兩批要做好失敗的預案，不要做得太快。
遇到問(wèn)題要保持冷靜，千萬(wàn)不要蠻干。我的經(jīng)驗是表面越復雜的問(wèn)題越可能是簡(jiǎn)單的問(wèn)題，有時(shí)一個(gè)閥門(mén)就可以搞得你一天不痛快

B：看到這么多的留言，我受益非淺，我再提一個(gè)：
中試前，最好將所有的原料都再實(shí)驗室小試一次，即使這樣，在加料的時(shí)候還是要去看看，我做過(guò)一個(gè)硼氫化納還原反應，當時(shí)實(shí)驗室用的硼氫化納是粉末狀，作出的效果很好，中試投料時(shí)我沒(méi)有去，這下做壞了，原因是他們在取硼氫化納時(shí)，連成塊的都用上了，都是失效的！還好最后又補加了一些才反應完全，要不然，幾百萬(wàn)的東西可就沒(méi)有了！另外在小試做破壞性實(shí)驗很重要，包括產(chǎn)物的穩定性，反應的穩定性等等，
點(diǎn)評:實(shí)驗中一定要使用工業(yè)原料，試劑同工業(yè)品是有區別的。但是即使用的是工業(yè)品中試前也一定要用小試驗證一下，有的廠(chǎng)家給你的樣品和實(shí)際供貨并不一樣。舉個(gè)例子甲苯就有兩種制造方法，其制造工藝不同所含雜質(zhì)也就不同。在石油化工廠(chǎng)里催化劑在使用之前都要經(jīng)過(guò)小試評價(jià)（也就是用小試驗證一下），普通的分析都不能完全說(shuō)明問(wèn)題。

（四）、中試時(shí)考察數據

A、中試只要不出安全問(wèn)題，其它問(wèn)題出現越多，對你以后大生產(chǎn)都有好處。如果中試很順利，而等大生產(chǎn)才出現問(wèn)題，那時(shí)才是真正的煩  
B、首先，要考慮安全問(wèn)題。其次考慮設備，第三考慮工藝控制點(diǎn)  
C、溫度也是不能忽略的問(wèn)題，冬天跟夏天是不一樣的。  
D、得熟悉化工單元操作的各個(gè)系數，因為中試的目的是大生產(chǎn)，所以中試要以大生產(chǎn)為終點(diǎn)，把小試做為一個(gè)臺階，不應是小試的又一次簡(jiǎn)單重復與放大。
E、試生產(chǎn)階段期間還要把小試結合起來(lái)做就可避免出現大的問(wèn)題,若出現一些問(wèn)題后也好分析!主要要考慮所有出現問(wèn)題的可能的地方,做中試時(shí)注意出現問(wèn)題的規律如何,小試跟著(zhù)中試走,這樣應該不會(huì )有太多的疑惑.當然安全是第一位要考慮的,其它情況都有翻盤(pán)的機會(huì ),但是出了事故是沒(méi)有的。
F、中試時(shí)決不能急于趕樣，一定要見(jiàn)結果，穩定三批。出現問(wèn)題是正常的，中試總結很重要。
G、做小試時(shí)就應考慮到大生產(chǎn)或中試容不容易，比如無(wú)水無(wú)氧操作，金屬離子對反應的影響等。選定的試劑在加料過(guò)程是否容易操作，是否因加料順序、快慢等會(huì )影響安全，力求安全系數要高。做合成，合成一種東西，只要條件好，時(shí)間不緊的話(huà)，就不難，難的就是放大，也許這就是瓶頸。

點(diǎn)評：中試是實(shí)驗室技術(shù)轉化到大生產(chǎn)的中間環(huán)節，主要取得工藝的熱效應、傳質(zhì)效應等方面的數據。

（五）、后處理方面

A、中試和小試還是有區別的，小試時(shí)要注意你的后處理方式能否在中試中進(jìn)行，不能僅為做出東西而做，要考慮操作的可行性，比方說(shuō)油狀物的處理，在小瓶子里小瓶好弄，大罐子怎麼辦？一般中試都希望只進(jìn)行固態(tài)或液態(tài)的轉移，后處理方式要盡量滿(mǎn)足這個(gè)要求
B、關(guān)鍵是在小試中要做好物料恒算，尤其是后處理中的問(wèn)題，一定要有經(jīng)濟，成本的頭腦，在中試，大生產(chǎn)中，工作要有計劃性以及預見(jiàn)性，提前預防！如果方法得當，那么剩下的就是能力問(wèn)題了！有問(wèn)題，不解決，辭職  
點(diǎn)評：中試、生產(chǎn)中的后處理不同于化學(xué)反應是小試中無(wú)法實(shí)驗的，因此研究人員一定要有中試經(jīng)驗，了解生產(chǎn)設備。在實(shí)驗時(shí)就要考慮到中試中可能遇到的問(wèn)題，設想一下后處理的可行性。

（六）、放大效應、設備效應

A：中試跟小試有天壤之別，小試能做合格中試不一定能．因此，中試和生產(chǎn)上出了問(wèn)題小試不一定能解決．我認為首先應從中試上找原因，然后在小試的基礎上模擬中試生產(chǎn)
B：大家的分析都很有道理，也是非常有用的實(shí)際方案。我們也應注意：在生產(chǎn)前要好好考慮試驗室與生產(chǎn)之間存在哪些不同之處，一一羅列出來(lái)，然后進(jìn)行試驗研究。哪些將有影響：如設備材質(zhì)、反應溫度計的延遲性、攪拌分散效果的差異等
C：小試和中試最大的區別在于：小試容易控制，而大度過(guò)程中有很多始料不及的情況！有些甚至是致命的
D：
1.每一步的投料不要輕易的按原始小試的質(zhì)量放大,一定要注意mol量.當質(zhì)量變化大時(shí),mol量也會(huì )增大,忽略了可能對生產(chǎn)不利,也是不易察覺(jué)的地方.
2.一定要符合工藝要求的設備,否則不要生產(chǎn)
3.工人的工作態(tài)度,一定要培訓好

E；結合自己多年中試的一些問(wèn)題，總結以下幾點(diǎn)注意事項，見(jiàn)笑了：
1、放大效應，就是三傳問(wèn)題和時(shí)間差異，傳熱冷卻和攪拌尤其要注意，三傳速率和小瓶里差異太大，有特殊要求的要用到特殊設備。
2、量的差異，小試時(shí)不足為患的問(wèn)題量一多可能就成大問(wèn)題了，所以要反復核對和考慮整個(gè)過(guò)程中可能出現的異常情況，早做好防備，否則的話(huà)就不是倒掉重來(lái)的問(wèn)題了。
3、過(guò)程跟蹤，有時(shí)候放大過(guò)程中會(huì )出現莫名其妙的問(wèn)題，你怎么都憑空想象不出來(lái)的，所以要仔細認真的跟蹤過(guò)程中的每個(gè)細節，尤其是異常情況不要放過(guò)，否則非常麻煩。
4、謹慎操作，這對收率能耗和成本估算都有益處，最重要的是小命要緊，一個(gè)閃失可能就OVER了，尤其是有危險操作和危險物料時(shí)。
5、詳細記錄，不要有先入為主的思想，將客觀(guān)的數據向小試的數據靠攏，兩者有差異是肯定的，中試交出的數據與大生產(chǎn)更加接近。
6、認真分析，包括對每個(gè)中間體的檢測和整個(gè)流程可否連貫簡(jiǎn)化的分析，在大的釜面前你更加容易想到這些問(wèn)題，因為你無(wú)法湊合操作
F；每個(gè)品種都有其關(guān)鍵點(diǎn),如溫度條件,可能產(chǎn)生的有毒氣體,反應時(shí)間,反應物料狀態(tài),所需設備材質(zhì),反應過(guò)程是放熱還是吸熱,反應難易程度,是否會(huì )產(chǎn)生大量氣體.中試過(guò)程中有很多不一樣的地方需要注意!
G；試設備選型很關(guān)鍵，對于熱敏性物料加熱或固液反應攪拌要求快，固液反應最好用推進(jìn)攪拌，避免死角－－－
H；如果小試做得比較好，中試若出現莫名其妙的問(wèn)題，首先最好考慮設備和原料的問(wèn)題
I；大家年的看法都很高明!!
鄙人之見(jiàn)還應多考慮中試中很多條件小試都不能達到,而且中試中接觸的條件如鐵等小試不可能接觸,對于一些怕金屬離子的生產(chǎn)應多考慮后再做!!!
J；還是那句老話(huà)"安全第一"，中試特別要注意安全，跟實(shí)驗室不一樣：打個(gè)瓶子可能沒(méi)問(wèn)題。說(shuō)小試跟著(zhù)中試走，可能是作小試時(shí)沒(méi)有過(guò)多的了解中試設備，沒(méi)有考慮中試的生產(chǎn)程序。
小試時(shí)特別要注意反應的放熱（量需要專(zhuān)門(mén)的儀器－熱量?jì)x，不一定需要，但是可以感覺(jué)放熱的劇烈程度，根據放熱的程度可以確定冷卻介質(zhì)）、反映速度、投料順序（好的投料方式有時(shí)可以避免副產(chǎn)物的生成）等。在生產(chǎn)是均向反應容易些。
中試的反應（除苛刻的高壓、強熱量等外）開(kāi)始比較容易控制的，但是后處理就要特別注意了：水洗分液注意計算液位量、反應釜的體積；重結晶注意控制攪拌速度、冷卻時(shí)的速度溫差等；干燥時(shí)注意物料的熔點(diǎn)、開(kāi)始真空后加熱（但是如果溶劑易揮發(fā)時(shí)，不要只真空而是溶劑結冰，可以低溫熱水加熱）。
L；對于真空度,攪拌速度,還有受熱是否均勻,都要有考慮.還有放料問(wèn)題.體系最好方便轉移
點(diǎn)評；放大效應其實(shí)就是因為你的工業(yè)設備達不到你的小試儀器的控制水平，中試時(shí)容易出現問(wèn)題的地方主要集中在“三傳”上，事必親躬很有必要，這樣你才有感官印象。中試時(shí)的感知能力很重要，工業(yè)設備不透明只能根據溫度計、壓力表來(lái)判斷反應進(jìn)行情況。對設備必須非常熟悉并作到人機合一，隨時(shí)能判斷設備運轉是否出現異常。另外還要留心注意你的設備能否滿(mǎn)足你的工藝要求，我有一次做格氏反應總是出問(wèn)題，最后才發(fā)現問(wèn)題出在攪拌上，雖然中試前我們已經(jīng)很注意這個(gè)問(wèn)題并將攪拌放的很低，（因為格氏反應首先要活化鎂粉，小試的攪拌可以放的很低，但中試卻很難。）最后我們將攪拌放到離釜底只有1cm時(shí)反應才正常。

（七）人員配合、工人培訓
A：大家說(shuō)的都比較有道理，也是各抒已見(jiàn)。我還想再說(shuō)一點(diǎn)，對于同一類(lèi)型的不同種類(lèi)，如差異性不，膽子可以大一些（比如大多數樹(shù)脂反應，反應機理相同，只是原材料不同）。但對于不同類(lèi)型的尤其是新開(kāi)發(fā)的不同機理的，或較復雜的，一定要有大生產(chǎn)的經(jīng)驗，或有相關(guān)的人員輔導，否則即使能過(guò)了中試，往往在大生產(chǎn)上要碰壁，由余大生產(chǎn)的投資較大，所以失敗是災難性。因此在此之前，要把各種因素考慮在內，各種指標都在可控之內。也就是要有預見(jiàn)性及有可能采取的手段。

B：其實(shí)也沒(méi)什么，要做好中試，第一重要的是要有極好的熟練工人，因為新工藝對操作員工的要求是很高的

C：與設備，工藝，安全等技術(shù)人員及操作工密切配合，自己對此工藝生產(chǎn)不管理論，還是實(shí)際操作要心中有數

D：補充一點(diǎn)，那就是在做放大的時(shí)候，一定要讓你的老板明白你做的東西很難，讓他們明白中試與小試的區別，而不僅僅是我們自己，這樣他們才會(huì )明白要為我們創(chuàng  )造一個(gè)良好的外部環(huán)境的重要性。

E：
1. 每一步的投料不要輕易的按原始小試的質(zhì)量放大,一定要注意mol量.當質(zhì)量變化大時(shí),mol量也會(huì )增大,忽略了可能對生產(chǎn)不利,也是不易察覺(jué)的地方。
2. 一定要符合工藝要求的設備,否則不要生產(chǎn)。
3. 工人的工作態(tài)度,一定要培訓好。
4. 關(guān)鍵點(diǎn)的控制,負責人必須在場(chǎng)。
5. 象回流的,冷凝器是否達標,這里會(huì )隱藏許多隱患,特別是產(chǎn)品顏色要求比較嚴格的

F:小弟不才也作過(guò)幾天中試，感受不淺啊
三傳<很很很>重要，但是還要注意尾氣污染和設備的生產(chǎn)能力，也就是員工的工作環(huán)境和工作強度，畢竟工作是人去做的，自動(dòng)化還不是很普及嗎

G:過(guò)了這么多年，經(jīng)了很多的事，明白一個(gè)項目和一個(gè)項目是不一樣的不能用以的固定的思維去思考問(wèn)題，
別人的經(jīng)驗只能聽(tīng)一下，要吸收稱(chēng)自己的東西
不管是什么樣的人說(shuō)的，即使是臨時(shí)工也一定要聽(tīng)他的見(jiàn)解，也許你我都沒(méi)有想到。
一定要帶好眼鏡，手套。特別提示?。?！

H:先要充分了解反應的機理以及各化學(xué)物料的性質(zhì)，并且在生產(chǎn)中要逐步放大，以便避免直接放大帶來(lái)的副面影響，要考慮放大效應。其次是在生產(chǎn)過(guò)程中要同上級和車(chē)間直接的生產(chǎn)人員隨時(shí)溝通，做到生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程心中有數，才不至于中試和生產(chǎn)上出現問(wèn)題

I:人員方面還是很重要的一環(huán).很多時(shí)候,不成功,還不是因為一個(gè)人為的細節,如閥門(mén)沒(méi)擰緊,發(fā)現的時(shí)候,已經(jīng)后悔莫及了

J:研發(fā)人員的魄力嘛，當然要有，最重要的是在工人面前不能猶豫不覺(jué)，自己拿不定主意，也不能在工人面前現行于色

要私下里實(shí)驗室琢磨或請教主管，特別是車(chē)間主管，別看他們沒(méi)多少專(zhuān)業(yè)知識，可人家的經(jīng)驗是夠足的，如果你是菜鳥(niǎo)，到車(chē)間生產(chǎn)的話(huà)，最好事先多和車(chē)間主管溝通
工人大多知其然不知其所以然，所以工人會(huì )把你當專(zhuān)家看，都是信任你的，故你的搖擺不定，將直接讓人懷疑你的能力

小試的數據一定要全，車(chē)間里什么事都會(huì )發(fā)生，最好多做些破壞實(shí)驗，多查看車(chē)間生產(chǎn)狀況以及車(chē)間的設備。很多時(shí)候實(shí)驗室做起來(lái)簡(jiǎn)單的事，到車(chē)間就不定能做好，不要忘記你的工藝是會(huì )受到設備制約的

上中試或項目時(shí),一定要做安全評估.操作前,一定要注意可能發(fā)生危險的地方

小試成熟的工藝基礎之上，首先要熟悉車(chē)間里的各設備以及各設備可能出現的一系列問(wèn)題，如漏水、漏鹽水，沒(méi)有達到無(wú)水要求，設備的攪拌速度問(wèn)題以及各設備的清潔程度。把開(kāi)工前的一系列問(wèn)題都妥善考慮，不可有一絲疏忽，一鍋壞料可能是鍋未清洗干凈或留有殘渣造成副反應。

我們以往在中試過(guò)程中出現的問(wèn)題通常是設備方面的原因
充分考慮放大實(shí)驗的效應,如溫度是否和小試一樣快速達到均勻,反應濃度的均勻,攪拌的速度,放熱的大小,產(chǎn)生氣體的還要注意氣體的量

點(diǎn)評；中試涉及的人員很多而且來(lái)自不同的部門(mén)，國際上比較流行的做法是成立項目組，由項目經(jīng)理帶隊，將各種人員如設備、設計、儀表、工藝、分析、車(chē)間管理、工人組織到一起配合著(zhù)完成一個(gè)項目的中試、生產(chǎn)放大。很多時(shí)候一個(gè)項目的成功就在于大家的合作，特別是遇到一個(gè)復雜的項目時(shí)。另外說(shuō)一下車(chē)間工人是很重要的一個(gè)環(huán)節，畢竟生產(chǎn)是工人完成的。當初我國引進(jìn)著(zhù)名的阿莫克工藝技術(shù)，使用同國外一樣的工藝、一樣的設備可就是運轉不正常。結果還未等中國的技術(shù)人員解決這些問(wèn)題，這些問(wèn)題卻自己消失了，分析原因是中國工人的操作水平提高了，原來(lái)的問(wèn)題是工人操作不熟練造成的。