1. VOCs去除概況

石油化工過(guò)程以及各種使用有機溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的最常見(jiàn)的污染物“揮發(fā)性有機化合物（Volatile Organic Compounds，VOC）”目前已經(jīng)成為環(huán)保行業(yè)去除的焦點(diǎn)。該類(lèi)化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物；多數VOC氣體易燃易爆，對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。

由于VOC的危險性，許多國家頒布法令對VOC的排放進(jìn)行了管制。歐美國家于20世紀90年代前后，對所有使用有機溶劑的地方都規定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標準，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOC。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定了33種揮發(fā)性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發(fā)性有機物按非甲烷類(lèi)烴來(lái)處理，并規定了統一的排放標準（＜l20mg/m3）。

去除工業(yè)廢氣中VOC的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類(lèi)。破壞性方法如熱氧化法，將VOC氣體轉化成CO2和H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO（蓄熱式熱氧化爐）去除VOC已經(jīng)越來(lái)越成為主流工藝。

蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣，經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95% ～ 98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐) 與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高( 大于等于90%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度( 相對于廢氣排放而言)等優(yōu)點(diǎn)。

RTO裝置原理圖

近幾年，隨著(zhù)環(huán)境保護上有機廢氣（VOC）排放要求的提高，RTO 技術(shù)在有機廢氣回收治理方面越來(lái)越普遍，目前在石油化工、化學(xué)制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學(xué)品制造行業(yè)已得到廣泛應用。RTO 技術(shù)為有機廢氣治理提供了一個(gè)行之有效的處理辦法，為化工、醫藥等間隙生產(chǎn)企業(yè)的有機廢氣回收治理開(kāi)啟了新的篇章。從首臺RTO投入運行至今，已近40多個(gè)年頭。自20世紀90年代后 RTO得到了長(cháng)足發(fā)展，幾乎取代了經(jīng)典的熱力焚燒裝置，并且在絕大部分有機廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域內占據著(zhù)主導地位。由于各類(lèi)企業(yè)基本情況差異較大、目前RTO 應用上的局限性、以及RTO 廠(chǎng)商和企業(yè)缺乏安全方面設計等原因，在投入生產(chǎn)使用后，由于各種原因已發(fā)生了生產(chǎn)安全事故，比如2017年12月10日，某化工（**）有限公司RTO環(huán)保設施發(fā)生一起爆炸事故，爆炸原因為氣爆，即明火回火引燃氣體，在氣管中發(fā)生爆炸，雖然未造成人員傷亡。但也給部分企業(yè)使用RTO 蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用RTO 成為企業(yè)的一個(gè)課題。

某地爆炸事故現場(chǎng)圖片

• 某企業(yè)RTO排放口爆炸可能原因：有機廢氣排放濃度短時(shí)間內超高（超過(guò)了設計上限），導致燃燒室內溫度急驟上升、尾氣溫度超高，在聯(lián)鎖切斷有機廢氣進(jìn)氣后從旁路直接排空，因直接排空管線(xiàn)與尾氣放空管為同一管線(xiàn)，高溫尾氣與高濃度有機廢氣直接混合，導致放空尾氣管發(fā)生爆炸，同時(shí)由于廢氣進(jìn)氣管線(xiàn)未裝阻火器，爆炸回火導致進(jìn)氣管線(xiàn)內著(zhù)火。

• 某企業(yè)發(fā)生火災的可能原因：RTO運行在正壓狀態(tài)下，導致切入廢氣時(shí)，燃燒室內高溫氣體回流引起PVC管道（阻燃，著(zhù)火溫度為256℃左右）著(zhù)火燃燒，進(jìn)廢氣管線(xiàn)未安裝阻火器，導致火勢往上游漫延。

• 某企業(yè)重油儲罐著(zhù)火可能原因：生產(chǎn)裝置廢氣與儲罐廢氣管線(xiàn)匯合后進(jìn)RTO，在RTO引風(fēng)機故障情況下，生產(chǎn)裝置高濃度氣體倒竄進(jìn)入重油儲罐，高速氣體產(chǎn)生靜電導致儲罐內氣體著(zhù)火。

某地某工廠(chǎng)爆炸管道現場(chǎng)照片（網(wǎng)絡(luò )配圖）

為了防止RTO安全事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設計單位在進(jìn)行RTO設計時(shí)必須把安全問(wèn)題放在第一位來(lái)考慮，目前比較常見(jiàn)的措施歸納為以下幾點(diǎn)：

(1) 充分了解客戶(hù)的工藝，明確工藝過(guò)程中有機廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。

(2) 嚴格控制RTO進(jìn)口有機物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預防爆炸的一個(gè)最根本的措施。RTO本身就是一個(gè)點(diǎn)火源，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過(guò)爆炸下限，即使前面用了防爆風(fēng)機、管道采用了防靜電都無(wú)濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著(zhù)氣體溫度的提高會(huì )大幅降低，同時(shí)由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠低于爆炸下限（一般低于爆炸下限的25%）。

(3) 增設必要的儀器設備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風(fēng)閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；增加濃度監測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發(fā)問(wèn)題第一時(shí)間做出正確的動(dòng)作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設備附近設置一些消防設施。

(4) 優(yōu)化收集系統。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機選用進(jìn)行規范設計，同時(shí)廢氣收集管線(xiàn)需統籌規劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設計收集系統和預處理系統時(shí)，不追求過(guò)高的強度反而有利于系統安全，不過(guò)即使選用強度不高的設備和材料。

(5) 強化預處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此需對各類(lèi)不同濃度的有機廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預處理，建議企業(yè)采用PP 填料塔對有機廢氣進(jìn)行預處理，由于PP 填料塔強度不高，在發(fā)生事故時(shí)極易泄爆，最大限度的保證系統安全。

(6) 漸進(jìn)化科學(xué)調試。RTO 爐調試時(shí)理應先進(jìn)行空載調試，待空載調試穩定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車(chē)間換風(fēng)廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣，同時(shí)對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進(jìn)行檢測，重點(diǎn)關(guān)注峰時(shí)濃度，單一排氣點(diǎn)有機濃度宜控制在1 000 ppm 以?xún)?，最高不得超過(guò)5 000 ppm。

(7) 安裝在線(xiàn)監控系統，設置電控系統操作間。RTO 爐凈化處理系統是一項人機高度結合的設備，雖然其自動(dòng)化程度較高，但必須安排專(zhuān)人進(jìn)行維護與管理，如RTO 爐在發(fā)生爆炸前有機物濃度常會(huì )在短時(shí)間內迅速升高，此時(shí)系統若有人值守則可提前發(fā)出預警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生；同時(shí)對RTO各系統尾氣安裝TVOC 濃度在線(xiàn)監控系統，為企業(yè)管理提供必要的數據支撐。

綜上所述，目前RTO（蓄熱式氧化焚燒）技術(shù)在石油化工、化學(xué)制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學(xué)品制造行業(yè)處理有機廢氣治理效果較好，且有廣泛的推廣的前景，如果嚴格控制好適用環(huán)境，做好相應的RTO裝置安全預防措施工作，就能夠將這種技術(shù)成功的應用于廢氣處理適用領(lǐng)域。