部級專(zhuān)家指導服務(wù)發(fā)現的共性問(wèn)題一、氣體檢測、緊急切斷、視頻監控“三個(gè)系統”方面
2. 油氣回收區域現場(chǎng)缺失氣體探測器。
3. 油品收發(fā)區罐裝管道閥門(mén)組處，未設置氣體探測器。7. 視頻監控不到儲罐頂部，罐區重要的閥組、泵區(房)的視頻監控缺先。
8.視頻監控系統維護保養不善，視頻畫(huà)面不全、不清晰，夜間畫(huà)面模糊。
9.儲罐通出口管道上緊急切斷閥設置不全或缺失，不具備故障關(guān)功能。
10.儲罐的緊急切斷閥安裝在軟管與工藝操作閥之間。
11. 裝卸系統缺失緊急切斷裝置，未實(shí)現定量裝車(chē)。12. 儲罐緊急切斷閥斷電或關(guān)閉風(fēng)閉。1.庫區距公路的防護距離不符合要求，未開(kāi)展最大可信后果分析。
3.庫區內易燃易爆場(chǎng)所與辦公室、食堂、控制室等防護距離不足。
4.私搭亂建，未經(jīng)設計設置裝卸區、分析屋、儲罐等。3.金屬軟管銹蝕嚴重，未定期試壓，未明確更換周期。4.關(guān)閉管道上安全閥進(jìn)出口閥門(mén)。
5.摘除儲罐SIS聯(lián)鎖不辦理許可手續。
6. 現場(chǎng)閥門(mén)、管道滲漏。
4.液化石油氣儲罐人工脫水管道上未設置彈簧快關(guān)閥。1.油氣回收設施無(wú)相關(guān)設計和安全論證資料。
2.儲罐和裝卸車(chē)尾氣回收管道上無(wú)阻火器或未設置阻爆轟阻火器。
3.油品裝車(chē)氣相管道采用塑料材質(zhì)管道，易形成靜電造成燃爆事故。
3.防爆電氣設備設施的防爆密封失效、無(wú)防爆標識等。2.受限空間作業(yè)安全措施缺失，氣體取樣分析不足，未進(jìn)行有效隔離，存在盲板缺失的情況。
3.動(dòng)火分析頻次不足，分析部位不符合標準要求。
5.特殊作業(yè)缺失風(fēng)險辨識或辨識不到位、氣體分析不準確等問(wèn)題。
6.動(dòng)火作業(yè)審批時(shí)間早于取樣分析時(shí)間。
1.未向社會(huì )進(jìn)行安全風(fēng)險承諾公告或承諾公告不實(shí)。
2.主要負責人和主管生產(chǎn)、設備、技術(shù)、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員，不具備化學(xué)、化工、安全、儲運等相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)及以上學(xué)歷或化工類(lèi)中級及以上職稱(chēng)。
3.庫區重大危險源操作人員不具備高中及以上學(xué)歷或化工類(lèi)中等及以上職業(yè)教育水平。
5.未配備化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)人員。
6.重大危險源包保責任制執行走形式，技術(shù)負責人參加審查承包商資質(zhì)、不審查施工方案，操作負責人現場(chǎng)檢查不仔細，未發(fā)現任何問(wèn)題。
7.攜帶非防爆手機進(jìn)入油品罐區或裝卸場(chǎng)所。
8.未開(kāi)展變更管理。儲罐變更物料儲存不委托設計單位設計;儲罐區更改流程或增加設備設施，未履行變更程序:現場(chǎng)變更不開(kāi)展風(fēng)險分析，不落實(shí)管控措施。
1.未制定儲罐或槽車(chē)的冒溢的現場(chǎng)處置方案。
2.崗位人員不清楚油氣管道閥門(mén)或法蘭泄露的應急處置措施。
3.崗位未配備正壓式空氣呼吸器或數量不足，正壓式空氣呼吸器壓力不足或故障。
5.崗位人員佩戴空氣呼吸器不熟練，不會(huì )連接氣瓶管路，不檢查面罩氣密性、氣瓶壓力，部分崗位人員佩戴空氣呼吸器時(shí)，氣瓶口朝上。
