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化工企業(yè)設備管理工作中“管”的問(wèn)題

說(shuō)到當前化工企業(yè)的設備管理工作,有的化工企業(yè),特別是一些中、小企業(yè),幾乎未開(kāi)展實(shí)質(zhì)性的設備管理工作。此外,部分化工企業(yè)設備部門(mén)事實(shí)上就是個(gè)維修管理部門(mén),甚至化工企業(yè)的某些設備、設施找不到“管”的部門(mén)。筆者結合自身所見(jiàn)所聞及體會(huì ),談一談化工企業(yè)設備管理工作中“管”的問(wèn)題。

01
前言


化工企業(yè)為什么必須做好設備管理工作呢,我們從義馬氣化廠(chǎng)“7·19”爆炸事故談起。


2019年7月19日17時(shí)43分,河南省煤氣(集團)有限責任公司義馬氣化廠(chǎng)發(fā)生重大爆炸事故,造成15人死亡、16人重傷,直接經(jīng)濟損失8170.008萬(wàn)元。事故的直接原因,簡(jiǎn)要說(shuō)就是空分裝置冷箱泄漏(時(shí)間長(cháng)達23天)未及時(shí)處理,發(fā)生“砂暴”。設備長(cháng)時(shí)間出現泄漏,但未引起重視,終釀禍端。事故傷亡慘重、影響惡劣,引起社會(huì )廣泛關(guān)注。


《事故調查報告》中“事故主要教訓”,其中一條就是:義馬氣化廠(chǎng)對備用設備日常檢查維護不規范,不能做到隨時(shí)啟動(dòng)、切換、投運,備用設備沒(méi)有真正起到備機作用。


就此事故,人民網(wǎng)發(fā)文,文中建議加強設備專(zhuān)業(yè)管理,保證設備完好運行和化工過(guò)程安全全要素管理。


此外,河北張家口中國化工集團盛華化工公司“11·28”重大爆燃事故,事故的原因也是設備故障(氣柜卡頓)。

02
當前設備管理工作中存在的“管”的問(wèn)題


化工企業(yè)加強設備管理工作的意義毋庸置疑。但如開(kāi)篇所言,當前很多化工企業(yè)設備管理工作存在明顯缺失,突出表現在設備管理工作“管”的缺失。具體體現在以下五方面。


一是部分企業(yè)主要負責人沒(méi)有真正從內心重視設備管理工作,甚至錯誤地認為設備管理部門(mén)可有可無(wú)。當前企業(yè)設備管理組織機構呈現不斷弱化趨勢,有的企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)主管設備的公司領(lǐng)導;有的企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的設備主管部門(mén)(機動(dòng)部門(mén)),只是在生產(chǎn)部室中,設置設備主管人員。設備管理組織機構的弱化就等于是把生產(chǎn)、設備這兩個(gè)并駕齊驅的“輪子”中,設備這個(gè)“輪子”削弱了。


二是部分企業(yè)設備主管領(lǐng)導缺乏全面生產(chǎn)維護(TPM)理念,缺少全效率、全系統、全員“三全”意識。所謂“三全”就是指:“全效率(5M)”即人(MAN)、機(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD)、測量(MEASUREMENT);“全系統”即從選型、設計直至報廢更新的設備一生管理;“全員參加”即涉及設備的規劃、設計、制造、安裝、使用、維護、檢修、采購的所有部門(mén),其有關(guān)人員均應參與設備管理活動(dòng),包括企業(yè)的經(jīng)理和工人。


當前,在很多企業(yè),若所出現的設備故障為備件質(zhì)量原因,或使用、操作環(huán)節的原因,則設備管理系統人員認為與己無(wú)關(guān),不去追究,更談不上管理、考核,提出制定預防措施要求和實(shí)施PDCA循環(huán)。另外,設備損壞后缺少備件也是常見(jiàn)現象。義馬氣化廠(chǎng)“7·19”爆炸事故即存在著(zhù)1#氧壓機軟啟動(dòng)柜燒毀,并因缺少備件未能正常投用的問(wèn)題,這雖然不是決定存在故障的C套空分設備立即停車(chē)檢修的直接原因,但在一定程度上對領(lǐng)導決策產(chǎn)生了影響。


當然,設備管理“全系統”“全員”管理工作不是全部由企業(yè)設備主管領(lǐng)導能夠最終決策的,但作為主管領(lǐng)導應主動(dòng)去推進(jìn)。另外,從這個(gè)角度講,過(guò)去曾推行的“設備管理委員會(huì )”機制,是存在一定合理性的。


三是在檢修計劃安排方面,設備檢修與生產(chǎn)運行關(guān)系錯位,設備部門(mén)缺乏工作主動(dòng)性、主責意識、話(huà)語(yǔ)權。筆者在到過(guò)的多家企業(yè)看到,《設備檢修規定》中描述“使用部門(mén)應根據設備的技術(shù)狀況,結合生產(chǎn)安排,編制設備檢修計劃……”這里的編制檢修計劃“結合生產(chǎn)安排”是什么意思呢?難道設備需要檢修了,還要等待生產(chǎn)安排時(shí)機嗎?顯然不可以,義馬氣化廠(chǎng)“7·19”爆炸事故就是典型的案例。設備檢修要適當考慮生產(chǎn)安排,前提條件是檢修計劃日期可以調整,而不可作為規定寫(xiě)入企業(yè)的制度。


很多央企的煉化裝置大修周期不斷延長(cháng),由三年到四年,目前還有的企業(yè)考慮延長(cháng)到五年一次大修,這其中,不排除部分企業(yè)是追逐延長(cháng)大修周期的“潮流”。筆者在這里當然不能斷然反對這種做法,只是想強調,裝置大修周期延長(cháng)的重要前提是裝置的設備、設施穩定運行周期(或檢修周期),起碼要結合裝置大修周期對設備、設施是否能安全穩定運行進(jìn)行研判,而這個(gè)研判需要設備管理人員去做。但據筆者了解,在這方面,很多的企業(yè)做得并不好,設備系統人員對此“放任自流”。


四是“以包代管”,這里的“包”即外包。隨著(zhù)專(zhuān)業(yè)化外委檢修工作不斷擴展,設備的巡檢與維護保養工作及一部分設備基礎管理工作,比如檢修記錄、設備檔案、備件計劃、設備故障的統計分析等等,這些工作職能弱化了。鑒于外委單位的“身份”,他們大多關(guān)注點(diǎn)還在“修”上,而設備檢修記錄、設備故障的統計分析是設備預防性維修的主要信息資料。


五是設備管理職責存在缺失,很多企業(yè)的特種設備管理由安全部門(mén)去做;把防腐蝕、防泄漏工作交給了工藝部門(mén)或安全部門(mén)。在特種設備管理方面,安全部門(mén)職責應是承擔特種設備管理的安全監督工作,也就是說(shuō),對特種設備管理(包括安全管理)是否做到位進(jìn)行監督,日常管理工作應由設備管理部門(mén)承擔。泄漏管理工作內容主要是防止設備、管道的泄漏,顯然防腐蝕、防泄漏管理是設備管理的范疇。類(lèi)似的問(wèn)題還存在于工藝管道、閥門(mén)等設施的管理方面。筆者在進(jìn)行安全生產(chǎn)標準化達標輔導所到的企業(yè)發(fā)現,均不同程度存在部分設備類(lèi)安全設施的管理,比如安全水封、阻火器的管理等,找不到主管部門(mén)的問(wèn)題。

03
建議


筆者呼吁,存在上述問(wèn)題的企業(yè)對癥下藥,強化企業(yè)設備管理,做到能真正“管”起來(lái)。行業(yè)主管部門(mén)有效發(fā)揮管理職能,踐行“三管三必須”。具體講,化工企業(yè)應注重以下幾點(diǎn):

一是化工企業(yè)主要負責人應充分認識到設備管理工作是企業(yè)管理工作的重要組成部分,是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎,企業(yè)設備管理和工藝管理兩者之間,沒(méi)有主輔之分,一個(gè)負責“硬件”,一個(gè)負責“軟件”,進(jìn)而健全設備管理機構,根據設備管理工作配齊設備管理及維護保養人員(或明確職責)。在此基礎上,使設備管理的“職、權、責”到位,并建議實(shí)施量化考核,并給予設備管理系統的充分的“話(huà)語(yǔ)權”,比如大修周期的確定要充分聽(tīng)取設備主管部門(mén)的意見(jiàn)。

企業(yè)主要負責人要密切關(guān)注頻發(fā)的設備意外故障檢修而增加的裝置的開(kāi)、停車(chē)環(huán)節、檢維修作業(yè)活動(dòng)的安全風(fēng)險,督促設備管理系統改進(jìn)。


二是企業(yè)設備主管領(lǐng)導需提高站位,樹(shù)立全面生產(chǎn)維護(TPM)理念及 “三全”意識,以保證設備(含工藝管道、電氣、儀表等設備、設施)完好運行,其直接的、直接地體現為“設備不出意外故障”,要切實(shí)實(shí)現變設備“故障檢修”為預防性維修。要明晰主要的設備風(fēng)險,并科學(xué)管控,“應修必修”;要對企業(yè)設備管理狀況心中有數,比如企業(yè)的設備管理人員是否真正樹(shù)立了“管”的意識,有沒(méi)有能力做好各自所擔負的設備管理職責,有沒(méi)有精力去研究各自專(zhuān)業(yè)的設備管理。


三是企業(yè)設備管理部門(mén)及人員要清醒認識到自己的使命,日常的辦票、監護、出方案、迎檢、完成各類(lèi)報表,以及組織現場(chǎng)的設備檢修等,這些工作固然需要去完成,但把自身負責的設備“管”起來(lái),更是設備管理人員的使命。要關(guān)注設備的全壽命周期的管理;要清楚自己職責范圍內的設備存在的主要風(fēng)險;要做好設備基礎管理工作,如制定設備檢維修規程(檢維修策略)、“及時(shí)、真實(shí)、準確”地做好設備檔案、記錄,對設備故障應進(jìn)行統計分析;要基于設備基礎管理對設備可能出現的故障做出預判。


四是建議企業(yè)在真正把設備“管”起來(lái)的基礎上,重視如下工作。


首先是建立先進(jìn)的設備管理理念。當前很多企業(yè)在推進(jìn)設備完好性、預防性維修等先進(jìn)的管理方法。其根本目的是防控設備設施的安全風(fēng)險,實(shí)現安全、穩定運行,特別注意要做到對設備的檢修既不“過(guò)修”,又不“失修”,并在此基礎上,科學(xué)的策劃裝置大修周期。


其次是借助“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?;踩a(chǎn)”有效推進(jìn)設備信息化管理,提升設備管理效率,確保設置的模塊有效、適用,建議抓好設備檢維修記錄的信息化,以實(shí)現設備檢維修信息的固化、共享、統計、分析,奠定預防性維修基礎。對企業(yè)自身設備管理沒(méi)有實(shí)際使用價(jià)值的模塊不宜設置,避免因單純追求“大而全”,無(wú)故增加基層人員的負擔。


另外,筆者建議注重設備異常故障事件的分析管理,鼓勵企業(yè)員工主動(dòng)上報設備事件,在找出設備事件真正原因的基礎上,分析導致事件的深層次原因,制定整改措施,提升設備管理水平。

來(lái)源:中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì )  齊玉純