員工違章進(jìn)罐清除硫化氫中毒事故

1981年8月1日，遼寧省海城市化工廠(chǎng)氯化鋇車(chē)間加酸工序違章進(jìn)罐清掃，造成硫化氫中毒，死亡5人、輕傷1人，經(jīng)濟損失15萬(wàn)元。

事故經(jīng)過(guò)：

8月1日，氯化鋇車(chē)間3名工人在停產(chǎn)期間清理硫氫化鈣儲罐，因罐底閥門(mén)不能開(kāi)啟，便打開(kāi)下人孑L蓋由1人進(jìn)罐作業(yè)。10時(shí)30分，因氣溫高達33．7℃而中斷罐中作業(yè)。下午2時(shí)30分，該工人仍進(jìn)罐繼續作業(yè)。3時(shí)30分，另1人喊其休息時(shí)，發(fā)現該工人已昏倒在罐內。于是2名工人先后進(jìn)入罐里，將該工人救出，但是1名工人在救人過(guò)程中又昏倒在罐內。車(chē)間副主任趕到后，立即下罐搶救，人未救出自己卻倒在罐內。之后，車(chē)間支部書(shū)記、氫氧化鋇車(chē)間副主任不聽(tīng)勸阻，又進(jìn)入罐內，試圖將中毒的工人救出，而車(chē)間黨支都書(shū)記卻又昏倒在罐里。廠(chǎng)領(lǐng)導趕到出事地點(diǎn)，決定不再進(jìn)人。當組織人員在下人孔處進(jìn)行搶救之時(shí)，副廠(chǎng)長(cháng)又擅自入罐，將支部書(shū)記救出后，自己卻中毒昏倒。這次事故共造成1名副廠(chǎng)長(cháng)、1名車(chē)間副主任、1名車(chē)間黨支部書(shū)記和2名工人死亡，1人輕傷。

事故分析：

造成事故的原因主要有：

(1)硫氫化鈣儲罐設計不合理。該罐為露天設備，在設計上只考慮防雨，未考慮防止硫化氫氣體中毒因素。

(2)進(jìn)罐作業(yè)人員違反化工生產(chǎn)有關(guān)規定，進(jìn)入罐內作業(yè)未辦理罐內作業(yè)許可證，未經(jīng)置換和分析，也未佩戴防毒面具便盲目進(jìn)罐作業(yè)，在作業(yè)中斷時(shí)間較長(cháng)時(shí)，未補辦人罐手續。

(3)參加搶救的車(chē)間副主任等人未佩戴面具進(jìn)行搶救，導致事故損失擴大。

(4)參加搶救的副廠(chǎng)長(cháng)不服從命令，聽(tīng)從指揮，擅自行動(dòng)，擅自進(jìn)罐，擴大了事故傷害。

(5)儲罐的上人孔蓋未打開(kāi)。

(6)天氣炎熱、氣溫較高。

事故教訓與防范措施：

在這起事故中，車(chē)間副主任、車(chē)間支部書(shū)記、副廠(chǎng)長(cháng)等不幸身亡，實(shí)在令人痛惜，同時(shí)又教訓深刻。這幾個(gè)人，不僅是領(lǐng)導干部，而且還是有多年實(shí)際工作經(jīng)驗的老職工，面對緊急情況應該冷靜處理，不能慌亂，更不能盲目進(jìn)行搶救。從這起事故中可以看出制定救援預案的重要性，制定救援預案，還應該進(jìn)行演練，以防止救援預案不落實(shí)。

在防范措施上主要有：

(1)嚴格執行有關(guān)安全生產(chǎn)規定，罐內作業(yè)及進(jìn)入容器、設備必須按操作規程操作，確保人員安全。

(2)改革工藝，將原兩步法生產(chǎn)硫脲改為一步法，把石灰氮用真空泵吸到密閉的合成罐，直接加硫化氫反應生成硫脲，取消了硫氫化鈣儲罐。

(3)根據崗位所接觸的物質(zhì)，配置合適的防護用品。同時(shí)加強安全教育，提高職工的安全素質(zhì)。

(4)針對企業(yè)實(shí)際情況，制定防范各種事故的救援預案，救援預案制定后進(jìn)行必要的演練。

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