關(guān)于氮肥廠(chǎng)混合氣嚴重泄漏中毒事故

1994年2月17日，湖南岳陽(yáng)氮肥廠(chǎng)甲胺分廠(chǎng)發(fā)生泄漏事故，死亡3人，中毒4人，直接經(jīng)濟損失約157萬(wàn)元，停產(chǎn)1個(gè)月。

事故經(jīng)過(guò)：

2月13日，湖南岳陽(yáng)市氮肥廠(chǎng)甲胺分廠(chǎng)合成崗位低溫換熱

器因內漏導致轉化率低而停車(chē)安排檢修。2月15日堵內漏并拆換了法蘭密封墊，20時(shí)檢修完畢，作了水壓試驗未發(fā)現泄漏，便開(kāi)車(chē)升溫。2月16日中班轉入正常運行。2月17日3時(shí)10分，換熱器的封頭法蘭新更換的金屬纏繞墊突然被容器內介質(zhì)沖壞，大量液氨、甲醇混合氣從泄漏點(diǎn)向外噴出、擴散，形成東西長(cháng)約200m，南北長(cháng)約100m的混合氣覆蓋區?，F場(chǎng)作業(yè)人員中有7人中毒，其中，3人因中毒嚴重死亡，4人送醫院搶救脫離危險。事故發(fā)生后，全廠(chǎng)干部職工聞?dòng)嵓皶r(shí)趕赴事故現場(chǎng)，消除引爆條件，切斷泄漏氣源，用5臺消防水車(chē)強制稀釋有毒氣體，到5時(shí)30分，事故現場(chǎng)已被控制。

事故分析：

造成這起事故的直接原因，是未按圖樣要求更換法蘭密封墊。低溫換熱器封頭法蘭密封墊圖樣要求為金屬包石棉墊，2月15日檢修更換的是金屬纏繞墊，當設備工作壓力升高后，金屬纏繞墊靠北方向薄弱點(diǎn)被內壓沖壞，內部介質(zhì)突然大量外噴，釀成事故。造成事故的主要原因是檢修完成后，未嚴格按規程對容器進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗，埋下了事故隱患。同時(shí)，設備檢修質(zhì)量存在問(wèn)題是事故發(fā)生的重要原因。在安裝封頭法蘭時(shí)沒(méi)有按照緊固螺栓的方法操作，使整個(gè)法蘭受力不勻；而且，28個(gè)法蘭螺栓未完全上滿(mǎn)，空缺了1個(gè)。當班操作工及維修工未及時(shí)發(fā)現事故苗頭，沒(méi)有加強巡回檢查。

事故教訓與防范措施：

(1)針對甲胺生產(chǎn)危險性的特點(diǎn)，配備足夠的安全器材，加強職工的訓練，提高應急處理能力。在壓力容器管理中建立嚴密，的管理措施，防范事故的再次發(fā)生。

(2)充分發(fā)揮甲胺分廠(chǎng)內水的余熱，在主要裝置設置水簾，全廠(chǎng)增設5個(gè)消防栓，針對事故源集中水溶，防止或減少有毒氣體擴散。

(3)以這起事故為教材，在全廠(chǎng)干部職工及臨時(shí)工中深入開(kāi)展安全教育，人人對照崗位職責檢查自己的工作，找差距、定措怖，提高工作標準，加強安全管理。同時(shí)全廠(chǎng)進(jìn)行一次全面細致的安全大檢查，發(fā)現隱患及時(shí)整改。

(4)組織全廠(chǎng)干部職工按照各自職責認真學(xué)習各項有關(guān)規程、規章制度及化工安全知識，定期進(jìn)行考試、考核，逐步提高職工隊伍的技術(shù)素質(zhì)及業(yè)務(wù)水平。

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