1）事故過(guò)程

2006年6月16～17日，某公司分廠(chǎng)機修班正在中間體車(chē)間丙烯腈計量槽旁進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，改裝車(chē)間的自來(lái)水和蒸汽管道。在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，機修班已采取安全防范措施，對已清洗的計量槽加滿(mǎn)水(工段負責加水)，并由機修工夏某對放空管和溢流管分別插裝盲板。17日中午10時(shí)50分左右，改裝作業(yè)結束。下午，機修班長(cháng)派機修工夏某、陳某對改裝作業(yè)剩余掃尾工作進(jìn)行復查，夏某卻沒(méi)有將插裝在放空管和溢流管上的盲板抽掉。

6月18日下午，工段長(cháng)王某通知當班班長(cháng)阮某把計量槽內的水放掉，工段長(cháng)助理指定操作工單某進(jìn)行放水操作。在放水過(guò)程中，出水口流水量出現時(shí)快時(shí)慢的異?，F象(由于放空管和溢流管被堵造成)。但單某卻沒(méi)有把該異常情況向班長(cháng)、工段長(cháng)助理、工段長(cháng)等匯報，也沒(méi)有主動(dòng)查找原因。下午16時(shí)40分左右，操作工沈某(主操)、侯某從分廠(chǎng)丙烯腈儲槽往中間體車(chē)間丙烯腈計量槽打丙烯腈進(jìn)行計量。由于插裝在計量槽放空管和溢流管上的盲板沒(méi)有拆除，導致槽內壓力不斷升高。16時(shí)55分左右，一聲巨響，計量槽頂蓋被槽內高壓頂裂成兩片。一片掉落地面，另一片掉落在旁邊的苯胺計量槽頂蓋上，所幸未造成人員傷害。

事故發(fā)生后，正在丙烯腈儲槽送料的操作工沈某迅速關(guān)閉了送料泵電源，停止了丙烯腈物料的送料作業(yè)。工段長(cháng)王某也緊急關(guān)閉了丙烯腈輸送管道的閥門(mén)，分廠(chǎng)啟動(dòng)了事故應急預案。公司生產(chǎn)副總立即趕赴事發(fā)現場(chǎng)組織事故救援和處理，事故很快被控制住。

2）事故原因

該次事故發(fā)生后，雖然公司的應急響應和處理非常及時(shí)，避免了事故的擴大，但另一方面也暴露出公司在生產(chǎn)裝置檢維修管理過(guò)程中存在的嚴重安全隱患，主要表現如下。

（1）檢修前，生產(chǎn)與檢修沒(méi)有交接程序和手續，進(jìn)行工藝處理后沒(méi)有相關(guān)人員檢查確認；

（2）在檢查、維修前，雖對相關(guān)設備采取加盲板隔絕的安全措施，但管理混亂，沒(méi)有加盲板流程圖，沒(méi)有明顯標志，沒(méi)有指定專(zhuān)人統一登記管理；

（3）檢修期間，安全管理人員未深入檢修現場(chǎng)，監督檢查沒(méi)有力度；

（4）檢修作業(yè)的驗收環(huán)節把關(guān)不嚴，現場(chǎng)不能做到工完、料凈、場(chǎng)地清，檢修和生產(chǎn)沒(méi)有明確的交接程序；

（5）檢修后的組織生產(chǎn)過(guò)程中，各工序聯(lián)系不密切，維修人員和生產(chǎn)人員信息溝通不夠。

3）防范措施

要保證設備檢修全過(guò)程的萬(wàn)無(wú)一失，在進(jìn)行設備檢修時(shí)，應根據公司制定的設備檢修崗位制度，做到“精、嚴、細、實(shí)”(即精確、嚴格、細致、務(wù)實(shí))。

（1）檢修前的準備

①檢修工作開(kāi)始前，應由車(chē)間或公司負責制訂檢修計劃，經(jīng)批準后方可進(jìn)行;

②所有的檢修項目要做到“五定”，即：定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。

③檢修人員應對檢修所用的機具、材料、設備進(jìn)行認真的檢查和準備，并做好各類(lèi)機具、材料、設備的擺放布局；

④檢修負責人必須對檢修中的安全負責，并對參加檢修人員規定任務(wù)，采取相應安全措施；

⑤生產(chǎn)裝置停工檢修必須有停工、開(kāi)工方案及安全防護措施，重大項目的檢修方案及安全措施，要經(jīng)過(guò)討論，由公司領(lǐng)導批準，方可開(kāi)工；

⑥進(jìn)入檢修現場(chǎng)前，檢修負責人擬定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施，有針對性地進(jìn)行安全思想、安全管理制度、安全操作規程教育，并逐項落實(shí)停工檢修安全措施；

⑦對外委托檢修項目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂施工安全條款，嚴格執行公司各項安全管理規定，接受統一監督檢查。

（2）檢修前的安全管理

①裝置停工后，按停工方案及工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，各種物料退出裝置區。易燃易爆、有毒、有腐蝕性物料嚴格執行國家工業(yè)衛生標準排放，不允許任意排放。帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進(jìn)行，逐漸減壓，放空管線(xiàn)末端必須采取防火措施。

②檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設備(槽車(chē)、罐車(chē)、裝置、塔釜、溝道等)，應按規定的時(shí)間進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換等，待取樣分析合格后，再用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，與相應的設備、管道、系統隔絕。加盲板應按停工方案盲板流程圖嚴格執行，并做好明顯標志，指定專(zhuān)人統一登記管理。

③在停工檢修中，罐、槽、塔、管線(xiàn)等設備存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時(shí)，其出入口或設備系統連接處所加的盲板，必須掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，指定專(zhuān)人看管。

④打開(kāi)設備人孔時(shí)，內部溫度、壓力應符合安全條件，并從上到下依次打開(kāi)。在打開(kāi)底部人孔時(shí)，應打開(kāi)最底部放料排空閥門(mén)，確認內部沒(méi)有堵塞或殘存物料時(shí)，方可進(jìn)行。人孔蓋在松動(dòng)之前，切記不要將螺絲全部拆開(kāi)，嚴防燙傷人員。

⑤裝置區內的明溝、地坑(包括其他地下井)、地面、平臺及設備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸。

⑥生產(chǎn)與檢修要有明確的交接程序和手續，所有工藝處理必須經(jīng)有關(guān)人員檢查確認安全后，方可檢修施工。

（3）檢修過(guò)程中的安全措施

①所有檢修人員進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須穿戴好個(gè)人防護用品。

②檢修中必須嚴格執行用火、進(jìn)入受限空間、登高、臨時(shí)用電、破土、起重、高溫等危險作業(yè)規定。

③在檢修期間，關(guān)鍵設備和要害部位的檢修，要控制無(wú)關(guān)人員的出入。

④在檢修期間，要保證消防道路暢通無(wú)阻，消防水壓充足，各種消防滅火器材完備好用。

⑤安全管理人員要深入現場(chǎng)，加強安全檢查，發(fā)現危及安全的問(wèn)題時(shí)有權制止。

（4）檢修后開(kāi)工的安全規定

①裝置檢修后，檢修與生產(chǎn)要有明確的交接程序?，F場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清，有毒有害的廢金屬、設備、管道要有專(zhuān)人負責進(jìn)行安全處理。檢修過(guò)的設備、管道內清掃干凈，檢查封閉，并有檢查記錄和檢修人員的簽字。

②生產(chǎn)負責人按開(kāi)工方案組織全面檢查，做好系統開(kāi)車(chē)的準備工作。

③開(kāi)車(chē)前對通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設施，進(jìn)行全面檢查，保證其處于有效狀態(tài)。

④在裝置開(kāi)車(chē)前，按工藝變更和設備、儀表、電器等變更情況修改規程，工人經(jīng)培訓合格后方可上崗。

⑤檢修后的壓力容器及儲罐等設備及管線(xiàn)，必須按規定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗。

⑥接受易燃、易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規定的項目，逐個(gè)逐項抽出盲板，不能遺漏。生產(chǎn)負責人必須復查確認。

⑦接受物料時(shí)，應緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊或水擊現象。

⑧裝置開(kāi)工正常以后，組織生產(chǎn)、檢修人員全面檢驗驗收，分別整理技術(shù)資料，歸檔存查。