2006年8月18日22時(shí)30分，XX礦14061工作面回柱放頂過(guò)程中，由于老塘突然來(lái)壓推倒支柱，發(fā)生支柱擠人事故，造成一人死亡。
一、事故地點(diǎn)概況：
14061頂層工作面采用走向長(cháng)壁傾斜分層的采煤方法，煤層傾角12°～14°，使用鉆爆法落煤，人工裝煤，刮板輸送機運煤，人工推移溜槽，全部跨落法處理采空區。支護方式為鉸接梁配合單體液壓支柱支護，支架型式為齊梁直線(xiàn)柱，頂板鋪設塑料網(wǎng)，工作面最小控頂距為2.4m，最大控頂距為3.6m，采用“一采一準”，“兩班一循環(huán)”的正規循環(huán)作業(yè)方式。
二、事故經(jīng)過(guò)：
2006年8月18日22時(shí)30分，采三區工人王XX在14061工作面機尾以下第39棚回柱放頂時(shí)，老塘突然來(lái)壓垮落，由于第37棚切頂線(xiàn)支柱缺一個(gè)柱牙，該支柱受壓后倒向第38排柱，將躲避在第37棚處的職工王XX頭部擠在兩柱中間，造成顱骨骨折。后經(jīng)醫治無(wú)效，于9月2日死亡。
三、事故原因：
1、放頂前沒(méi)有仔細檢查施工地點(diǎn)的柱梁情況，第37棚切頂線(xiàn)液壓支柱缺一個(gè)柱牙，支柱的支撐強度降低，造成支柱受壓后迅速被推倒，是造成事故的直接原因。
2、放頂時(shí)沒(méi)有放專(zhuān)人照坡，老塘來(lái)壓時(shí)未及時(shí)發(fā)現并迅速撤離到安全地點(diǎn)，是造成事故的重要原因。
3、職工安全意識不強，操作不規范，自主防范能力差，是造成事故的間接原因。
4、工作面采用鉸接梁配合單體液壓支柱支護，工藝落后，穩定性差，是造成事故的另一個(gè)間接原因。
四、防范措施：
1、加強對單體液壓支柱的管理，發(fā)現失效柱要及時(shí)更換。
2、加強頂板管理，工作面放頂期間兩人配合作業(yè)，一人照坡，觀(guān)察頂板，另一人作業(yè)放頂。
3、加強對職工的安全培訓，提高職工安全意識和自主保安能力。
4、推廣先進(jìn)的采煤工作面支護工藝，提高采煤工作面支護質(zhì)量可靠性、安全性。
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