2010年7月17日四點(diǎn)班，XX礦15071綜采工作面恢復液壓系統，由于工作面壓力大，作業(yè)人員沒(méi)有完全撤離工作面，發(fā)生支架立柱崩斷事故，造成一人重傷。
一、 事故現場(chǎng)概況
15071工作面傾斜長(cháng)度145m，傾角13度，采用傾斜分層走向長(cháng)壁后退式采煤法，綜合機械化采煤工藝，工作面支架型號ZF3600/16/31，工作面安裝98架，刮板輸送機型號SGZ630/220，采高2.8m，全部垮落法處理采空區。2011年7月12日工作面發(fā)生底板出水，停產(chǎn)，經(jīng)過(guò)近一年的底板注漿加固，底板出水基本被堵住，工作面于2012年6月15日復工，恢復液壓系統，對壓毀支架進(jìn)行修理。
二、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)
2012年7月17日八點(diǎn)班，綜采一隊值班領(lǐng)導盧XX組織安排當班作業(yè)計劃：從回風(fēng)巷向工作面運送支架立柱、工作面內更換損壞的支架立柱、恢復工作面內的液壓系統。接班后，班長(cháng)吳XX安排劉XX、李XX、王XX三人在工作面內恢復液壓系統?；謴鸵簤合到y時(shí)，換柱人員要撤到安全地點(diǎn)。約13點(diǎn)左右，當劉XX、李XX二人從工作面槽頭向上恢復液壓系統到第43#支架時(shí)，第42#支架的后上立柱突然被壓斷、崩柱，支柱正好打在劉XX頭部左側、胸部左側，造成工傷事故。
三、事故原因分析
1、工作面頂板壓力大，恢復液壓系統，支架泄壓閥不起作用，造成支柱被壓斷、崩柱，是導致事故發(fā)生的直接原因。
2、區隊現場(chǎng)管理人員對工作面現場(chǎng)出現的異常情況沒(méi)有及時(shí)采取有效措施，雖然將換柱的人員撤出，但沒(méi)有將恢復液壓系統的人員撤到安全地點(diǎn)，是導致事故發(fā)生的重要原因。
3、區隊對職工安全培訓不到位，職工自?；ケＲ庾R差，是導致事故發(fā)生的間接原因。
四、防范措施
1、當生產(chǎn)地區發(fā)現異常情況時(shí)（壓力增大、底板鼓起嚴重、支架出現支柱斷裂、煤壁嚴重片幫等），應立即撤出全部人員，沒(méi)有確認安全后不準任何人進(jìn)入。
2、區隊要加強現場(chǎng)安全管理，跟班隊長(cháng)、班長(cháng)加強現場(chǎng)巡查，對現場(chǎng)出現的突發(fā)情況及時(shí)匯報，并采取現場(chǎng)緊急避險措施，保證人員安全。
3、區隊要加強對職工的安全技術(shù)培訓，提高職工的安全意識和技術(shù)素質(zhì)，提高自?；ケＤ芰?。
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