1）事故概況

2013年8月21日至23日，江蘇某化工有限公司亞磷酸二甲酯車(chē)間按計劃停產(chǎn)檢修，對氯甲烷回收裝置中的硫酸管道、泵機等設備和管道檢修更換。23日16時(shí)18分，檢修承包方某建設集團有限公司安裝工李某在管道動(dòng)火作業(yè)（氣割）時(shí)，硫酸中間罐突然爆炸、物料（稀硫酸、氯甲烷）四溢后起火，導致天力公司檢修輔助工張某因爆炸氣浪沖倒在地未能逃離、當場(chǎng)死亡，其他人員逃離現場(chǎng)，其中4人被飛濺的稀硫酸灼傷。

事故發(fā)生后，市、區安監、環(huán)保、消防、公安等部門(mén)及當地政府相關(guān)人員立即啟動(dòng)應急預案、趕赴現場(chǎng)進(jìn)行事故應急救援；16時(shí)40分火勢撲滅，事故主要局限于檢修范圍，未造成其它車(chē)間、設施嚴重影響。

2）事故經(jīng)過(guò)

經(jīng)現場(chǎng)勘查，查閱相關(guān)人員的詢(xún)問(wèn)筆錄以及現場(chǎng)監控視頻錄像，事故過(guò)程分析如下：

①8月23日上午10：44時(shí)，建設公司施工人員江某將設置在稀酸罐（容積5m3，臥式，PP材質(zhì)，內存75%硫酸2t）罐頂接口法蘭的盲板抽出，著(zhù)手安裝預制的管段（酸泵與稀酸罐之間的管道）。

②23日16：08時(shí)左右，建設公司施工人員王某在稀酸罐與濃酸罐之間連接管道上焊接取樣口，現場(chǎng)情況未發(fā)現異常。

③23日16：12時(shí)左右，江蘇某化工有限公司韓某啟動(dòng)硫酸泵，將98%硫酸原料罐向濃酸罐打料，但原料罐出口閥門(mén)未開(kāi)啟。泵運轉直至事故發(fā)生時(shí)。

④23日16：16時(shí)左右，公司員工陳某關(guān)閉了稀酸罐與濃酸罐上的放空閥。

⑤23日16：18時(shí)左右，建設公司焊工李某在濃酸罐出口閥彎頭接管，管道稍長(cháng)幾公分即動(dòng)火切割，隨即稀酸罐發(fā)生爆炸，然后物料四溢并起火。

3）事故原因分析

（1）事故直接原因

①爆炸性氣體環(huán)境的形成

a.氯甲烷的理化特性及燃爆特性

氯甲烷分子式：CH3Cl；危規號：23040，UN號：1063；

相對分子質(zhì)量：50.49；外觀(guān)與性狀：無(wú)色氣體，具有醚樣的微甜氣味；沸點(diǎn)（℃）：-23.7，相對密度（空氣=1）：1.78；

燃燒熱（KJ/mol）：685.5，燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣；燃燒性：易燃，引燃溫度（℃）：632；

爆炸下限（%）：7.0，爆炸上限（%）：19.0

b.事故時(shí)動(dòng)火點(diǎn)可燃氣體的來(lái)源及稀酸罐內爆炸性氣體的形成

經(jīng)查實(shí)，氯甲烷回收裝置檢修前，未對系統進(jìn)行物料清理清洗、吹掃置換以及檢測分析。稀酸罐（容積5m3）內存有75%硫酸約2t，氯甲烷回收系統內存在氯甲烷，其主要為：稀酸罐及濃酸罐內液面以上的氣相空間、稀酸罐中75%硫酸液體對氯甲烷的溶解度約為0.25g/g，此外，還有堿洗塔、稀酸塔、濃酸塔、冷凝器以及相連的管道系統中也存在有氯甲烷。

檢修第三天即23日10:44時(shí)，施工人員拆除盲板，同時(shí)新安裝的管道閥門(mén)均處于開(kāi)啟狀態(tài)，改變了檢修部位與系統隔離的狀態(tài)，形成了檢修部位與系統連通，逐步為形成爆炸性氣體環(huán)境創(chuàng )造了客觀(guān)條件。

根據事故現場(chǎng)監控視頻錄像，23日10:44時(shí)，施工人員拆除盲板后至事故發(fā)生期間，現場(chǎng)間斷性有多次動(dòng)火作業(yè)，其中包括16:08時(shí)在取樣口的電焊作業(yè)。

根據事故調查，16:12時(shí)左右啟動(dòng)原料罐硫酸泵，因原料罐出口閥門(mén)未開(kāi)啟，硫酸泵空運轉吸入空氣，空氣鼓入系統；16:16時(shí)關(guān)閉了稀酸罐與濃酸罐上的放空閥，空氣與氯甲烷在系統內混合（氯甲烷爆炸極限7.0%～19.0%），為形成爆炸性氣體環(huán)境提供了必要條件。

由此，10:44時(shí)拆除盲板（包括安裝閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)），16:12時(shí)啟動(dòng)硫酸泵吸入空氣，16:16時(shí)關(guān)閉放空閥，以及16:18時(shí)濃酸罐出口閥接管動(dòng)火，這些關(guān)鍵點(diǎn)系統地提供了爆炸“三要素”：可燃物（氯甲烷），助燃物（空氣），點(diǎn)火能（乙炔-氧氣割），直至爆炸。

c.爆炸能量評估

計算稀酸罐氣相空間中氯甲烷的存在量約為：8.79kg

則氯甲烷的TNT當量計算結果為：WTNT =α*Wf*Qf /QTNT= 1.05kg

（注：上述計算不包括稀酸液相溶解氯甲烷的量）

d.稀酸罐爆炸后2t稀酸溢出溶解氣體氯甲烷的燃燒，又引燃了現場(chǎng)可燃物（塑料管道、塑料零部件、塑料窗框等），燃燒持續了約20分鐘。

②事故點(diǎn)火能

乙炔-氧氣割時(shí)溫度可達3000℃以上，氯甲烷的引燃溫度為632℃，因此足以引燃、引發(fā)爆燃事故。由于稀酸罐與焊割點(diǎn)之間的連接管道上閥門(mén)均開(kāi)啟，且無(wú)任何阻火設施，焊割點(diǎn)引燃的氯甲烷火焰沿管道回火至稀酸罐內，造成稀酸罐內氯甲烷爆炸性混合氣體的爆炸。

③結論

事故直接原因：由于抽除了盲板，檢修部位與系統連通，啟動(dòng)濃硫酸泵、關(guān)閉放空閥，致使動(dòng)火點(diǎn)氯甲烷濃度達到了爆炸極限，乙炔-氧切割管道動(dòng)火作業(yè)引燃了管道中的氯甲烷，回火至稀酸罐內氯甲烷與空氣的混合物發(fā)生化學(xué)爆炸。

（2）事故間接原因

①動(dòng)火作業(yè)管理違反AQ3022-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規范》的要求，發(fā)包方未對系統進(jìn)行物料清理清洗、吹掃置換以及檢測分析，對事故動(dòng)火未辦理一級動(dòng)火證。

②承包方抽堵盲板管理違反AQ3027-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規范》，盲板未掛牌未上鎖，脫離了盲板管理的過(guò)程控制，導致能量沒(méi)有始終隔離，導致過(guò)程失控、措施無(wú)效，成為檢修后期動(dòng)火作業(yè)隱患。

③檢修前員工安全培訓、教育不到位，導致檢修作業(yè)不規范，作業(yè)交叉、交底不清、措施不清，釀成苦果。