一、事故現象

2013年9月4日凌晨6點(diǎn)01，氣化崗位操作人員在現場(chǎng)處理渣池泵123P0109入口漏點(diǎn)時(shí)，一聲巨大的爆裂聲傳來(lái)，隨即巨大的霧氣彌漫在激冷水泵周?chē)??？刂剖覂菵CS畫(huà)面顯示洗滌塔補水123FT01195由日常工作中的120t/h升至160t/h。由于工作壓力高、介質(zhì)復雜等原因，本次事故造成激冷水泵123P0104包括葉輪、軸套、軸、機械密封等在內的所有泵體構件損壞，若處理不及時(shí)極易造成氣化爐嚴重的非計劃停車(chē)事故，影響安全穩定生產(chǎn)。

二、事故處理要點(diǎn)

1.在洗滌塔補水123FT01195上漲，而確認非帶水、流量及故障等原因引起后，現場(chǎng)檢查激冷水泵等。

2.事故發(fā)現后，控制室立即注意觀(guān)察氣化爐激冷水量變化情況。及時(shí)通知車(chē)間值班人員與調度，做好包括停車(chē)在內的一切準備。

3.現場(chǎng)操作注意自身安全防護，及時(shí)與控制室聯(lián)系，倒泵過(guò)程中保證激冷水量正常。

4.倒泵前，控制室應先打開(kāi)事故激冷水閥123HV01217，保證倒泵過(guò)程中的激冷水量，現場(chǎng)首先啟動(dòng)備用泵，若現場(chǎng)漏量過(guò)大不易接近，控制室停運行泵。泵停運后，現場(chǎng)切除檢修。

5.倒泵后，觀(guān)察激冷水量，再緩慢關(guān)閉事故激冷水閥123HV01217。

三、原因分析

1.激冷水泵機械密封質(zhì)量問(wèn)題；

2.密封水量過(guò)小或壓力過(guò)低。

四、事故危害

激冷水泵123P0104為裝置關(guān)鍵設備，日常入口工作壓力為5.8MPa左右，出口壓力7.0MPa左右，輸送介質(zhì)為渣水，溫度為240度，富含二氧化硫、一氧化碳、甲烷等有毒有害物質(zhì)。且激冷水流量掛有停車(chē)聯(lián)鎖，當激冷水流量低于76t/h時(shí)，將導致氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)，引起非計劃停車(chē)事故。

五、事故教訓及防范措施

1.現場(chǎng)巡檢一定要準時(shí)定點(diǎn)，巡檢過(guò)程要精心、認真，發(fā)現機泵密封泄漏應高度重視。

2.總控加強監盤(pán)，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。

3.加強職工培訓及事故預案演練，提高處理應急事故的分析及處理能力。

4.檢修過(guò)程中，現場(chǎng)與控制室相互配合，保證氣化爐運行穩定。