1、事故經(jīng)過(guò)：
?? ×年3月10日14時(shí)7分，某發(fā)電廠(chǎng)1號鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡23人，重傷8人，輕傷16人。鍋爐標高21米以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴重，冷灰斗向爐后側塌倒呈開(kāi)放性破口，側墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂。水冷壁管?chē)乐負p壞，有66根開(kāi)裂。爐右側21米層以下剛性梁嚴重變形。20米層爐后側基本被熱焦堵至冷灰斗，三臺碎渣機及噴射水泵等全部埋沒(méi)在內。事故后，清除的灰渣堆容積為934m3。停爐搶修132天。這次事故直接經(jīng)濟損失780萬(wàn)元。
??? 事故前鍋爐運行存在以下不正常情況：
??? 3月5日20時(shí)以后，為降低再熱器管壁局部超溫，四角布置的擺動(dòng)式煤粉燃燒器由水平位置向下調至最大傾角位置，但再熱器局部管壁溫度仍經(jīng)常出現大于640℃壁溫報警值為607℃。
??? 3月6日以后高溫再熱器管壁溫度仍超溫，雖采取降低負荷至400MW、加強吹灰和增大減溫噴水量等措施，但吹灰的有效間隔時(shí)間越來(lái)越短，仍出現管壁溫度升至640℃以上，最高達662℃。
??? 自3月9日開(kāi)始，高溫過(guò)熱器管壁溫度超過(guò)允許極限值，經(jīng)常超過(guò)620℃，最高達640℃。
??? 3月10日事故前一小時(shí)內1號爐無(wú)較大操作。14時(shí)，機組帶400MW負荷穩定運行，主蒸汽壓力15．22MPa，主蒸汽溫513℃，再熱蒸汽溫度512℃，主蒸汽流量1154．6t／h，爐膛壓力維持在負O．09kPa，再熱器管壁溫度（第36點(diǎn)）為621℃，過(guò)熱器管壁溫度（第35點(diǎn)）為609℃。磨煤機A、C、D、E磨運行，B磨處于檢修狀態(tài)，F磨備用。CCS調節項目除風(fēng)量在“手動(dòng)”調節狀態(tài)外，其余均投“自動(dòng)”。
??? 鍋爐在運行中于3月10日14時(shí)07分后，鍋爐集控室值班人員聽(tīng)到一聲悶響，MFT跳閘、切斷燃料供給；運行人員手動(dòng)緊急停運爐水循環(huán)泵B、C（此時(shí)A泵已自動(dòng)跳閘）和停運兩組送、引風(fēng)機。事故發(fā)生時(shí)保護動(dòng)作正確。
2、事故原因：
??? 造成這起事故的直接原因是鍋爐嚴重結渣。嚴重結、積渣造成的靜載加上大塊焦下落的動(dòng)載，致使冷灰斗局部失穩，使側墻與冷灰斗連接處的水冷壁管撕裂，裂口向爐內噴出的水、汽工質(zhì)與落渣入水產(chǎn)生的水汽升溫膨脹，使爐內壓力大增。并使冷灰斗塌陷擴展；爐膛水冷壁的包角管先后斷裂，噴出的工質(zhì)數量大增，爐膛壓力陡升。在渣的靜載、動(dòng)載和工質(zhì)迅速擴容的壓力的共同作用下，造成鍋爐21米以下嚴重破壞和現場(chǎng)人員重大傷亡。
鍋爐嚴重結渣和再熱器、過(guò)熱器局部管壁溫度超溫與鍋爐爐膛結構設計、受熱面布置不完善以及運行指導失當有直接關(guān)系，它是造成這次事故的主要原因。此外，電廠(chǎng)運行管理及上級領(lǐng)導部門(mén)管理指導方面存在一些嚴重問(wèn)題。
3、防范措施:
（1）改善鍋爐爐膛結構設計，完善受熱面布置。
（2）加強運行調整，防止鍋爐結渣。
（3）改正電廠(chǎng)運行管理方面存在的問(wèn)題。
（4）運行中及時(shí)清除爐內結渣。
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