一、事故經(jīng)過(guò)
2003年1月3日19時(shí)10分，勝利石油管理局河口社區西區鍋爐房3號熱煤氣發(fā)生爐在調試運行期間發(fā)生爆炸重大事故，造成6人死亡，3人輕傷，直接經(jīng)濟損失43. 5萬(wàn)元。
事故設備為BG3.0-3Q型煤氣發(fā)生爐，是生產(chǎn)煤氣的定型產(chǎn)品，夾套式反應容器，爐體水夾套內徑為3000mm，外徑為3400mm，爐體承壓部位3656mm，夾套內介質(zhì)是煤水混合物，設計壓力0.3MPa，通過(guò)燃料煤在煤氣發(fā)生爐爐膛內氧化，還原反應產(chǎn)生CO、H2等可燃氣體作取暖鍋爐燃料。
煤氣發(fā)生爐爆炸后，夾套內板從頂部撕開(kāi)并向下翻轉180’。爐體下部與錐形灰斗連接處斷裂，分離成兩部分。煤氣發(fā)生爐進(jìn)風(fēng)口防爆片破裂，爐體夾套上的人孔蓋打飛，煤氣管至旋風(fēng)分離器處上部管道上的方形人孔蓋炸飛。
二、事故原因分析
1、直接原因
1.1熱煤氣裝置在調試試運行階段，因故障處理不當，導致煤氣發(fā)生爐夾套內壁上頂板處使用溫度超溫，引起煤氣發(fā)生爐夾套內壁上頂板材料強度下降發(fā)生開(kāi)裂，是造成這起事故的直接原因。
1.2 17時(shí)左右，煤倉下煤不暢，煤氣出口溫度偏低，調試人員在裝置出現異常時(shí)未果斷停爐，而采取人工捅煤的方式處理，因煤層變薄，局部燒穿引起偏燒，導致內套局部直接受火焰燃燒，同時(shí)，操作人員嚴重違規，關(guān)閉汽包蒸汽出口閥門(mén)，導致煤氣發(fā)生爐膛內燃層厚度加大。爐膛溫度升高，爐膛出口溫度達600C，超過(guò)最高允許溫度50C以上，造成煤氣發(fā)生爐夾套內壁卜頂板處材料使用溫度超溫，強度下降，導致發(fā)生開(kāi)裂。
1.3煤氣發(fā)生爐爐體下支座與錐形灰斗連接環(huán)焊縫焊接質(zhì)量差是造成事故擴大的主要原因。經(jīng)計算，正常情況下，0.3MPa的蒸汽進(jìn)入爐膛后，通過(guò)爆破窗、煤氣出口管路和下煤孔、出渣裝置等處的泄放，壓力會(huì )迅速降低，爐膛不至于發(fā)生爆炸。由于爐體下支座與錐形灰斗連接環(huán)焊縫焊接質(zhì)量差，在煤氣發(fā)生爐水夾套內套開(kāi)裂，蒸汽進(jìn)入爐膛使爐膛內壓力升高的情況下，引起此處焊縫開(kāi)裂，爐體爆炸分離為上、下兩部分。上部分爐體在過(guò)熱水迅速汽化的作用下上沖，導致在3、4層爐體周?chē)僮鞯娜藛T傷亡，是事故擴大的主要原因。
2、間接原因
2.1實(shí)施該工程的創(chuàng )新公司，在熱煤氣工程科研、設計、施工過(guò)程中管理混亂，導致工程質(zhì)量差。管道設計、煤發(fā)生爐安裝的分包單位均無(wú)資質(zhì)。整套系統存在多處不符合規定的缺陷：控制系統沒(méi)有自動(dòng)給水裝置，蒸汽調節閥設計、安裝不合理，儲煤倉角度小造成下煤不暢，煤氣站汽水管路設計不合理。
2.2 煤氣發(fā)生爐爐體水夾套頂部存在汽相空間，斷口部位鋼材組織不連續。造成汽相空間的原因是：
2.2.1熱煤氣裝置控制系統沒(méi)有自動(dòng)給水裝置，水位報警裝置設置不合理，導致運行時(shí)因缺水而使該部位存在汽相空間；
2.2.2 煤氣發(fā)生爐的設計結構在爐體水夾套內的集汽管口平面與水夾套頂板之間存在間距，導致運行時(shí)該部位存在汽相空間。由于汽相空間的存在，在爐膛出口煤氣溫度超溫的情況下，金屬不能得到有效冷卻而致破裂。
2.2.3 社區在工程建設中管理制度不落實(shí)，施工管理混亂，致使工程質(zhì)量差。
三、事故防范和整改措施
1、管理上加大執法力度，杜絕非法設計、安裝，對產(chǎn)品制造焊接質(zhì)量嚴格把關(guān)。
2、加強煤氣發(fā)生爐安全附件的研究，保證及時(shí)調控，特別是要有安全可靠的溫度聯(lián)機控制系統。
3、設計煤氣發(fā)生爐及其管路、煤倉等應充分論證，保證達到使用技術(shù)要求。
4、調試人員要有嚴格的崗前培訓，持證上崗，果斷處置。

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