■事故經(jīng)過(guò)
某?年12 月12 日11 時(shí)40 分，某餐廳1 只YSP-4 型液化石油氣鋼瓶發(fā)生爆炸，瓶?jì)纫夯蜌庋乇诩眲姵?，迅速汽化，吸附在餐廳大堂內部分物體和員工身上，遇明火引起爆燃，造成3 人死亡，8 人重傷，4 人輕傷，直接經(jīng)濟損失超過(guò)300 萬(wàn)元。
■事故原因
該事故調查采用事故樹(shù)分析法，對可能出現的事故條件及事故要素，按工藝流程、先后次序和因果關(guān)系進(jìn)行分析、驗證、比較和判定。
1.事故直接原因是由于瓶?jì)葔毫ι?，瓶體破裂，液化石油氣外噴，遇火源而爆燃，造成本次爆破與火災事故。
經(jīng)檢驗，該鋼瓶爆破時(shí)封頭已部分屈服，根據外觀(guān)檢測和瓶底塑性變形區的尺寸，通過(guò)有限元應力分析，與參考瓶對比試驗，可以推定事故鋼瓶爆破時(shí)，瓶?jì)葔毫σ殉^(guò)7.0MPa，爆破時(shí)已經(jīng)部分塑性變形。
2.事故瓶制造質(zhì)量差，未標明鋼瓶自重，造成充裝過(guò)量，是事故的主要原因。
事故瓶制造質(zhì)量低劣，塑性?xún)洳粔?，爆破時(shí)容積變形率低于標準定值，且閥座焊縫存在裂紋、未熔合、連續咬邊等缺陷，也無(wú)規定的各種標記，質(zhì)量證明書(shū)，不符合《氣瓶安全監察規定》要求，事故瓶屬劣質(zhì)產(chǎn)品。
■事故教訓及措施
1.充裝前對鋼瓶認真進(jìn)行監察，對沒(méi)有編號、批號、瓶重、容積、制造廠(chǎng)代號，材料和制造年月等標志或殘缺不全的氣瓶不予充裝。
2.嚴格充裝記錄，禁止過(guò)量充裝?？掌繎Q(chēng)重并記錄，重瓶也應稱(chēng)重記錄，堅決制止因熟人關(guān)系戶(hù)非法超充現象。
3.加強對充裝站的檢查，保證其安全制度的切實(shí)落實(shí)。
4.加強對鋼瓶制造廠(chǎng)的安全質(zhì)量監督，防止偽劣產(chǎn)品流入市場(chǎng)。