一、事故概況及經(jīng)過(guò)　　　

　　2003年7月17日0時(shí)48分，某化肥廠(chǎng)因鍋爐故障打停車(chē)信號鈴，壓縮崗位接到信號后緊急停車(chē)，而脫硫崗位則按正常步驟停車(chē)，時(shí)間滯后于壓縮車(chē)間，從而導致羅茨機出口至壓縮機一入總管超壓。0時(shí)50分左右，脫硫凈氨塔爆炸起火，造成凈氨塔底部平板封頭脫落，整個(gè)塔體上跳約300mm，與之相連的閥門(mén)、管道不同程度受損，但無(wú)人員傷亡。

　　二、事故原因分析　　　

　　1．壓縮崗位緊急停車(chē)，脫硫操作未跟上，前、后工段配合、協(xié)調、聯(lián)系不當，造成脫硫系統憋壓?！　　?/p>

　　2．脫硫采用液相氨水催化法二級脫硫工藝，設在羅茨風(fēng)機之后的脫硫的冷卻塔、脫硫后凈氨塔的安全水封，因設備和工藝原因，跑氣嚴重，氣相管已堵，安全水封變?yōu)楝F場(chǎng)液位控制，故系統超壓時(shí)不能自動(dòng)安全泄壓?！　　?/p>

　　3．脫硫凈氨塔是用原造氣燃燒爐改用而成，常壓設備雖符合脫硫壓力等級要求，使用前未作詳細檢查、檢驗，加之長(cháng)期腐蝕，造成底部平板封頭焊縫變薄，不能承壓?！　　?/p>

　　4．因脫硫系統超壓及以上原因，造成凈氨塔發(fā)生物理爆炸，并使底部平板封頭脫落，大量可燃氣體泄漏，同時(shí)，凈氨塔照明用的不是防爆型粉具，形成點(diǎn)火源，又使泄漏出的可燃氣體爆燃。

　　三、防止同類(lèi)事故的措施　　　

　　1．按照事故原因劃分事故責任，對事故責任人嚴肅處理?！　　?/p>

　　2．任何安全裝置不可隨意取消。不能只顧生產(chǎn)，不管安全，必須及時(shí)消除設備工藝故障，恢復冷卻塔，凈氨塔安全水封裝置及性能，保證系統安全?！　　?/p>

　　3．調度及生產(chǎn)指揮者要對現場(chǎng)的信息、狀況了如指掌，提高現場(chǎng)指揮、協(xié)調、平衡、管理能力，做到科學(xué)化、系統化，保證各環(huán)節緊密配合，有條不紊，確保安全穩定運行?！　　?/p>

　　4．壓力容器的設計、制造、安裝、檢驗、使用必須按《壓力容器安全技術(shù)鑒察規程》執行，不能隨意制造、使用?！　　?/p>

　　5．對所有在用設備本身的運行、工藝、安全狀況，要進(jìn)行科學(xué)的定期檢查，并建立檔案，做到徹底消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。