一、事故經(jīng)過(guò)

　　1、某石化廠(chǎng)某日的兩名當班操作工在914號球罐進(jìn)行開(kāi)閥脫水操作。兩人未按操作規程規定先關(guān)閉球罐脫水包的上游閥，就打開(kāi)了脫水包的下游閥；在球罐內有0．4MPa壓力的情況下，邊進(jìn)料邊脫水，致使水和液化氣一起排出，通過(guò)污水池大量外逸。

　　2、不久后，球罐區門(mén)衛發(fā)現跑料，立即通知操作工，操作工便關(guān)閉了脫水閥。從開(kāi)閥到關(guān)閥前后25分鐘，跑損的液化氣約9.7噸。逸出的液化氣隨風(fēng)向球罐區圍墻外的臨時(shí)工棚內蔓延并在墻外低洼處積聚。

　　3、擴散并積聚的液化氣遇到墻外工棚內的火種，引起爆燃，事故直接經(jīng)濟損失9.8萬(wàn)元。

　　二、事故原因

　　1、操作工違章操作。邊進(jìn)料邊脫水，使水、液化氣同時(shí)排出。脫水時(shí)沒(méi)有關(guān)閉球罐脫水閥，致使罐區液化氣帶壓排放。而發(fā)現跑氣后，既未向上級報告，又未采取任何緊急措施，是造成事故的直接原因。

　　2、緊靠球罐墻外區域的施工人員的住房存在明火，也是造成事故的間接原因。

　　3、未安裝報警器， 當液化氣逸出沒(méi)有及時(shí)發(fā)現，也是造成事故的原因。

　　三、防范措施

　　1、加強職工安全意識教育，操作過(guò)程要嚴格按照操作規程進(jìn)行，杜絕違章作業(yè)。

　　2、制定應急救援預案，并加強培訓和演練。

　　3、石油化工企業(yè)廠(chǎng)區及周邊環(huán)境應嚴格按照《石油化工企業(yè)設計防火規范》的規定，與其它建筑保持一定的安全間距。