1997年12月27日，浙江某添加劑廠(chǎng)在生產(chǎn)面粉增白劑的過(guò)程中發(fā)生了一起爆炸事故，炸毀廠(chǎng)房?jì)砷g，粉碎機系統基本毀壞，并造成操作工1人死亡，1人重傷，1人輕傷。全部經(jīng)濟損失30萬(wàn)元。本文根據事故現場(chǎng)調查結果，對事故原因進(jìn)行系統地分析，給出了事故結論，并針對該廠(chǎng)情況提出了事故防范措施。

1事故概況

該廠(chǎng)采用的面粉增白劑生產(chǎn)工藝流程如下所示。

（過(guò)氧化苯甲酰32%、食用淀粉50%、明礬11%）──混合──烘干──粉碎──稀釋

碳酸氫鈣——稀釋

1.1原料特性

面粉增白劑的主要成份是過(guò)氧化苯甲酰（BPO）。BPO是一級強氧化劑，在分解時(shí)，放出氧，其熔點(diǎn)為160～180℃，自燃點(diǎn)為80℃，燃燒熱為164kcal/mol（實(shí)測值），有效氧含量6.62%（理論值），在75～80℃的范圍內保持較長(cháng)時(shí)間即可引起分解而產(chǎn)生爆炸，可助燃。干品極不穩定，對溫度、磨擦、震動(dòng)、沖擊和接觸酸、堿都特別敏感，極易分解而引起爆炸。其含水量在1%以下時(shí)，危險性更大，稍有磨擦即能引起爆炸，極易燃燒。儲存時(shí)，一般注入30%的水作穩定劑。要求單獨堆放，倉溫不宜超過(guò)30℃，儲存期控制在3個(gè)月，并定期檢查含水量。

1.2生產(chǎn)設備性能和廠(chǎng)房條件

將購買(mǎi)的成品BPO（含水）與其他原材料經(jīng)手工粗混后，采用間歇式熱風(fēng)烘干，然后經(jīng)粉碎機系統粉碎并自動(dòng)分級，出口處得到面粉增白劑合格產(chǎn)品。在此過(guò)程中，混合和烘干工序基本采用半手工操作，安裝有溫控裝置，攪拌工具均為全木質(zhì)，作業(yè)空間相互獨立，場(chǎng)地開(kāi)闊，加工物料數量適中。

該廠(chǎng)使用的粉碎機系山東某廠(chǎng)生產(chǎn)的錘擊式粉碎機系統，經(jīng)粉碎后的物料可以由設備自動(dòng)分極。粉碎機的轉速為1500rad/min，安裝在廠(chǎng)房（系一排九間平房）的盡頭，機房用實(shí)墻體分隔成里外兩部分，外間安裝電氣控制裝置（非防爆型），里間安裝粉碎機系統，整個(gè)機房共用一個(gè)出入口。事故的爆炸點(diǎn)就發(fā)生在粉碎機的進(jìn)料口處。

1.3事故發(fā)生時(shí)的工藝條件和工人操作狀態(tài)

該設備正式開(kāi)工生產(chǎn)面粉增白劑已有1個(gè)月。事故發(fā)生時(shí)，粉碎機房外間有1人，里間有2人正進(jìn)行操作，大約在開(kāi)機操作半小時(shí)后在粉碎機進(jìn)料口處發(fā)生爆炸。外間1人沖出門(mén)外，受了輕傷；里間靠門(mén)站立的操作工被氣浪拋至外間，全身大面積燒傷；另一操作工當場(chǎng)死亡。機房及粉碎機系統基本炸毀，但其他工序的操作間及原料庫因相隔一定距離而未受損失。

2事故原因分析

2.1原料配方

根據在原料庫現場(chǎng)調查的情況看，BPO及其他加工原料的形態(tài)均為粉末狀，符合加工要求；BPO含水儲存，且廠(chǎng)內具備含水量檢查手段。加工物料配比中，BPO濃度偏高，國內目前執行的標準是參照日本標準制定的，BPO濃度一般限制在18～22%。但是許多文獻中也同時(shí)說(shuō)明，沒(méi)有任何實(shí)驗依據可以證明BPO濃度在超過(guò)22%時(shí)就會(huì )引起爆炸。因此，BPO濃度偏高不能作為本次事故的直接原因，但可能加重事故的后果。

2.2設備及工藝條件

該廠(chǎng)的混后，烘干工序基本合理，廠(chǎng)房及工藝條件控制方式雖然存在一些不當之處，但基本滿(mǎn)足易烯易爆物料的加工要求。粉碎機的選型不甚合理，1500rad/min的速度顯然偏高。但該設備在同行業(yè)中應用較廣，該廠(chǎng)也使用了1月之久，均沒(méi)有出現異常情況。因此，我們認為，粉碎機的選型不當雖然成為本次事故發(fā)生的重大隱患，但不是直接原因。

2.3生產(chǎn)管理及操作狀態(tài)

該廠(chǎng)建立了小型實(shí)驗室，每批原料都經(jīng)過(guò)小試后確定合理的工藝條件，再進(jìn)行大量生產(chǎn)。調查中了解到，由于各工序加工能力不協(xié)調，粉碎機每天開(kāi)機2小時(shí)即可完成其他工序一天的加工量。在操作工的強烈要求下，廠(chǎng)長(cháng)將粉碎機操作工的日工作制改為計量工作制，即每天加工完額定的物料量（一般為前道工序前1天的已加工量）即可收工。據幸存者反映，該工作制度實(shí)施頭2天，整個(gè)操作程序基本遵循先前崗位培訓時(shí)的規定，緩慢進(jìn)料（手工）。至第3天，操作工嫌加工速度慢，擅自將料斗一次填滿(mǎn)，指望完成額定工作量后可以早點(diǎn)收工。爆炸就在此時(shí)發(fā)生。

至此，我們認為，爆炸事故的直接原因是由于操作失誤。當料斗一次填滿(mǎn)，使吸風(fēng)不暢，在料斗與粉碎機連接處引起BPO局部過(guò)熱燃燒（或分解）引起爆炸。

3防范措施

針對事故調查中發(fā)現的問(wèn)題，為該廠(chǎng)提出以下整改和防范措施。

3.1首先要提高對安全生產(chǎn)的重要性認識，加強生產(chǎn)管理，建立合理的工作制度，特別要做好工人的崗位安全培訓，使工人對BPO的化學(xué)特性、生產(chǎn)中的危險性及防爆措施有一定程度的了解，掌握正確處置突發(fā)事件的方法。

3.2完善加工設備及工藝條件。粉碎機系統應使用氮氣保護，機房出入口應增加，至少要有兩個(gè)，烘干工序也應使用氮氣保護，以防溫控失靈時(shí)引起BPO過(guò)熱分解爆炸。廠(chǎng)房應按防爆技術(shù)要求改建。

3.3增加電氣安全設施。所有工序操作間使用的電器，如電機、開(kāi)關(guān)、照明、風(fēng)扇等應改裝為防爆電器（本質(zhì)安全型）；機械、皮帶、管道等應設防靜電裝置；建筑物應采取防雷擊措施。

3.4嚴格庫房管理。對BPO在儲存數量、包裝條件、堆放方式及定期檢測方面制定嚴格的管理制度并監督執行，要配備相應的消防器材，培訓工人掌握消防知識和方法。