一、 事故概況及經(jīng)過(guò)

1990年3月12日7時(shí)56分，隨著(zhù)一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠(chǎng)一號高爐在生產(chǎn)運行中發(fā)生爆炸。高爐托盤(pán)以上爐皮（標高15—29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開(kāi)。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設備及爐內爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部?jì)A倒、塌落。出鐵場(chǎng)屋頂被塌落物壓毀兩跨。爐內噴出的紅焦四散飛落．將卷?yè)P機室內的液壓站、主卷?yè)P機、PC—584控制機等設備全部燒毀。上料皮帶系統也嚴重損壞。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟損失達2120萬(wàn)元。

二、事故原因分析

經(jīng)過(guò)反復調查和大量技術(shù)分析論證認為，這是一起由于高爐內部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒爐身支柱，導致?tīng)t體坍塌的特大事故。

1．關(guān)于爐內爆炸

根據事故現場(chǎng)勘查、分析，高爐發(fā)生爐內爆炸有以下幾個(gè)方面的特征。一是爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長(cháng)短不等的預存裂紋同時(shí)起裂所致，各預存裂紋兩側均有明顯可見(jiàn)的向兩側護展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預存裂紋同時(shí)起型形成的脆性斷口。二是風(fēng)口的損壞導致向爐內漏水，造成爐內區域性不活躍現象，形成呆滯區。三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。

2．關(guān)于爐體坍塌

事故前的一號高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現在：一、冷卻設備大量損壞。由于1984年大修留有隱患，加之操作維護管理上的原因，1987年5月以后爐況失常，冷卻設備損壞嚴重。到這次事故前，風(fēng)口帶冷卻壁損壞1塊，爐腹冷卻壁損壞32塊，占冷卻壁總數的66．7％，爐身冷卻板共590塊，整塊損壞393塊，合計損壞率為 75．1％。為了維持生產(chǎn)，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。二、爐皮頻繁開(kāi)裂、開(kāi)焊。1986年6月以后，爐皮出現了開(kāi)裂、開(kāi)焊，并且日益加劇。到事故前，共發(fā)現并修復裂紋總長(cháng)度28．5米，但由于條件所限，焊接質(zhì)量得不到保證，沒(méi)有從根本上改善爐皮惡化狀況，使高爐已承受不了爐內突發(fā)的高載荷，在爐內爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開(kāi)、推倒爐身支柱、整個(gè)爐體坍塌。

三、對事故責任者的處理

根據這起事故性質(zhì)及原因，甘肅省人民政府對酒鋼公司有關(guān)人員給予如下處分：

1．公司經(jīng)理齊某是安全生產(chǎn)第一責任者，負有全面領(lǐng)導責任，給予行政記大過(guò)處分。

2．第一副經(jīng)理李某在事故發(fā)生時(shí)，主持公司全面工作，負有領(lǐng)導責任，給予行政記大過(guò)處分。

3．分管設備的副經(jīng)理張某在事故發(fā)生時(shí)，代管生產(chǎn)安全，負有領(lǐng)導責任，給予行政記過(guò)處分。

4．煉鐵廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)馬某對高爐維護操作負有管理責任，給予行政記過(guò)處分。