一、 事故概況及經(jīng)過(guò)

1985年12目14日19時(shí)58分，江蘇省徐州電解化工廠(chǎng)聚氯乙烯車(chē)間壓力容器爆炸，死亡5人，重傷1人，輕傷6人，直接經(jīng)濟損失12．06萬(wàn)元。

該廠(chǎng)聚氯乙稀車(chē)間共聚工段是生產(chǎn)疏松型聚氯乙烯樹(shù)脂和氯乙稀、醋酸乙烯共聚樹(shù)脂的專(zhuān)業(yè)化工段。12月14日，車(chē)間根據廠(chǎng)生產(chǎn)辦公室“生產(chǎn)計劃（變更）通知單”的要求，該工段從即日起生產(chǎn)氯乙烯、醋酸乙烯共聚樹(shù)脂。共聚工段于11時(shí)左右開(kāi)始陸續向5個(gè)7立方米聚合釜投料。中班接班后， 11號釜反應結束，17時(shí)加料工滕某按加料通知單程序加料，冷攬拌后開(kāi)始升溫。19時(shí)40分左右，看釜工李某和滕某等人在操作室聽(tīng)到聚合釜滋氣的嘯叫后，即向聚合崗位跑去，打開(kāi)7、8、9三個(gè)釜的冷卻水旁路閥，打算處理滋氣的聚合釜。因氯乙烯單體噴出的濃度大，無(wú)法靠近出事現場(chǎng)，幾個(gè)人全部返回操作室，滕某即用電話(huà)向廠(chǎng)調度姚某報告情況，并請求處理措施。當班班長(cháng)夏某在去廁所的路上聽(tīng)到滋氣的嘯叫后，迅速跑到操作室向李某詢(xún)問(wèn)情況。這時(shí)，廠(chǎng)調度程某、車(chē)間調度張某等在車(chē)間值班室聽(tīng)到聚合釜滋氣的嘯聲后也立即趕到現場(chǎng)，當班班長(cháng)下樓跑到無(wú)離子水工段與李某人抬著(zhù)梯子爬到二樓平臺上，關(guān)死該工段蒸氣分配合的蒸氣總閥。此時(shí)，程、張二人取來(lái)帶氧氣的防毒面具，由孫某戴上防毒面具進(jìn)到聚合崗位打開(kāi)10號釜放空閥，孫某出來(lái)后，程某布置撤離現場(chǎng)工作，正當現場(chǎng)人員撤離時(shí)，干19時(shí)58分發(fā)生爆炸。

二、事故原因分析

該事故是由于11號人孔蓋橡膠密封墊在絞接處被高速氣流沖出壓緊面，并將密封墊沖開(kāi)兩個(gè)間隙分別為65mm和75mm，釜內壓力超過(guò)正常壓力，安全閥起跳壓力調得過(guò)高，7立方米搪瓷聚合釜人孔蓋結構存在一定缺陷。經(jīng)鑒定：橡膠密封墊質(zhì)量差，對氯化烴溶劑有顯著(zhù)溶漲，不適用了，導致釜內氯乙烯單體從絞鏈處的密封墊滋出。并且，一個(gè)看釜工同時(shí)看三臺釜，分工不合理，未能及時(shí)發(fā)現釜墊被滋。此次事故是靜電放電引燃氯乙稀，導致空氣爆炸。