1985年3月22日，山東省某石油化工廠(chǎng)電解車(chē)間液氯工段包裝崗位，在充裝鋼瓶時(shí)發(fā)生爆炸，3人當場(chǎng)死亡，2人受傷。

3月22日14時(shí)25分左右，正在當班的有3人負責在包裝臺灌液氯鋼瓶，2人負責推運鋼瓶。當需要灌裝時(shí)，這2人在察看了157號(容量半噸)鋼瓶的合金堵和外觀(guān)，認為無(wú)問(wèn)題，即推上了磅秤，操作者未認真抽空即充氯，充氯1分鐘后，157號瓶發(fā)生猛烈爆炸。瓶體縱向開(kāi)裂，并向相反方向彎曲，還有許多碎塊向四處飛濺。有3人當場(chǎng)死亡(其中，死傷的人中有一名是計量局來(lái)廠(chǎng)校秤人員)，2人輕傷。

事故發(fā)生后，各級政府派員到現場(chǎng)進(jìn)行了調查，發(fā)現液氯鋼瓶現場(chǎng)管理存在諸多問(wèn)題：

1．據調查，爆炸的直接原因是鋼瓶?jì)却嬗协h(huán)氧丙烷，這類(lèi)有機物與液氯混合會(huì )發(fā)生劇烈的化學(xué)反應，引起爆炸。這一班的操作工在灌裝前未認真檢查，盲目充裝，滿(mǎn)足了爆炸發(fā)生的條件。

2．據了解，上一班包裝工在灌瓶前檢查鋼瓶時(shí)發(fā)現有一只編號為157的鋼瓶，瓶嘴有白色泡沫冒出，并有芳香族味，立即向廠(chǎng)有關(guān)管理部門(mén)匯報，管理部門(mén)和工人都沒(méi)采取解體、分離的具體措施，仍與待裝鋼瓶放在一起，導致下一班又有用該瓶充裝的可能。既然已發(fā)現問(wèn)題，對這種有可能引起嚴重后果的問(wèn)題，為什么沒(méi)能引起相關(guān)人員的警覺(jué)去認真處理呢?

3．這批鋼瓶是在天津使用過(guò)的，有的裝過(guò)環(huán)氧丙烷類(lèi)的有機物。1983年從天津購買(mǎi)來(lái)廠(chǎng)。按理說(shuō)，購進(jìn)廠(chǎng)應認真整瓶，按規定進(jìn)行內外檢查、抽空、清洗、試壓、干燥等，事故是完全可以避免的。但進(jìn)廠(chǎng)后未認真整瓶，就投入使用，是這次事故在管理上的根本原因。

4．購瓶、整瓶、使用三個(gè)環(huán)節都不嚴格，他們之間也沒(méi)有嚴格的交接手續。稀里糊涂是很容易發(fā)生事故的。

5．這次事故調查，還發(fā)現管理的混亂：充裝現場(chǎng)鋼瓶橫七豎八；合格的與不合格的鋼瓶混放在一起；鋼瓶安全附件不全；表面銹蝕嚴重，有的看不出“液氯”標記；大部分鋼瓶沒(méi)有定期檢驗，沒(méi)有檢驗鋼??；沒(méi)有專(zhuān)設抽空驗瓶臺，沒(méi)有專(zhuān)人驗瓶；充裝完的重瓶不進(jìn)行復秤；充裝記錄不簽字，沒(méi)有出廠(chǎng)合格證；充裝時(shí)不核對空瓶重量；液氯汽化器仍用蒸汽加熱；換熱器和汽化器沒(méi)有排污裝置，也不進(jìn)行三氯化氮定期分析。這樣的管理怎能不出事故呢?

從事氯氣作業(yè)必須高度警惕，是因為氯氣有很高的毒性，又是一種強氧化劑，多數與氯反應的生產(chǎn)過(guò)程，都要求嚴格控制加氯速度，多數采取滴加的方法。向液氯鋼瓶充氯，是個(gè)大量加氯的過(guò)程，特別要警惕瓶?jì)仁欠裼挟愇?，要認真檢查，不能有絲毫的麻痹。這方面我們已有過(guò)許多深刻的教訓，這次事故又給我們重重的敲了一下警鐘。