２００４年５月１５日，一家私營(yíng)企業(yè)冷庫在對氨氣管道進(jìn)行焊接過(guò)程中發(fā)生爆炸，造成一起死亡１人，重傷３人，冷庫及附屬設施遭到嚴重破壞的重大傷亡和嚴重經(jīng)濟損失的生產(chǎn)事故。

　　事故經(jīng)過(guò)

　　該冷庫是新建的，在安裝調試后，發(fā)現氨氣管道有泄漏現象。為了找到泄漏點(diǎn)，在沒(méi)有排空氨氣的條件下，便充入氧氣進(jìn)行打壓試驗，發(fā)現泄漏部位后，又在沒(méi)有對管道進(jìn)行任何處理的情況下進(jìn)行補焊。因此在焊接過(guò)程中發(fā)生爆炸。

　　事故分析

　　氨氣是一種有毒的化學(xué)品，具有中等燃燒危險，與空氣或氧混合后能形成爆炸性氣體。其燃點(diǎn)是６５００Ｃ，爆炸極限濃度為１６％一２５％。氨在空氣中不能燃燒，但在純氧中能燃燒，火焰黃色，火焰能水平傳播，遇油類(lèi)和可燃物會(huì )增大火災危險。

　　該起事故引起爆炸的主要原因是：由于焊接時(shí)，沒(méi)有排空管道內的氨氣和氧氣，當焊接溫度達到６５００Ｃ后，導致氨氣和氧氣發(fā)生氧化反應：４ＮＨ３＋３Ｏ２＝６Ｈ２Ｏ＋２Ｎ２＋３０３ｋＣａｌ，產(chǎn)生大量熱量，此外產(chǎn)生的氮氣和水蒸汽又使管道內壓力增加。更主要的是，氦氣在管道內與氧混合形成了爆炸性氣體，因此遇到電焊火花便發(fā)生了爆炸。

　　事故調查還發(fā)現，該企業(yè)負責人安全意識淡薄，盲目指揮，不懂必要的安全常識。施焊作業(yè)人員又沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓，無(wú)證上崗。其主要作業(yè)人員也沒(méi)有經(jīng)過(guò)必要的安全教育。此外，安全規章制度不健全，作業(yè)人員不遵守安全操作規程等，這些都是導致發(fā)生爆炸事故的客觀(guān)因素。

　　吸取的教訓

　　為了防止發(fā)生類(lèi)似事故，冷庫及其它利用氨氣作制冷劑的行業(yè)和生產(chǎn)、使用氨氣的企業(yè)應做好以下工作。

　?。ǎ保┍仨毤訌姼黝?lèi)人員的安全技術(shù)培訓工作，特別是對企業(yè)法人、安全管理人員、特種作業(yè)人員的安全培訓。做到持證上崗，嚴格遵守國家勞動(dòng)安全衛生法律、法規和標準。落實(shí)各項安全生產(chǎn)責任制，建立健全勞動(dòng)安全衛生規章制度和安全操作規程。

　?。ǎ玻┌睔馐且环N有毒、有爆炸危險性的化學(xué)品，能?chē)乐負p傷呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。國家規定車(chē)間內最高容許濃度是３０ｍｇ／ｍ３。生產(chǎn)、經(jīng)銷(xiāo)、運輸、儲存和使用環(huán)節應嚴格執行國家《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規定》。應有安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽。對設備和作業(yè)場(chǎng)所的氨氣濃度應定期進(jìn)行檢測。把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

　?。ǎ常┯萌藛挝槐仨毥o職工發(fā)放勞動(dòng)防護用品。如防護眼鏡或面罩及氨不能滲透的防護服等。

　?。ǎ矗├鋷彀辟A罐應存放在陰涼、通風(fēng)良好、不易燃的場(chǎng)所，遠離火源，與其它化學(xué)品特別是氧化性氣體、鹵素和酸類(lèi)隔離。