某橡膠廠(chǎng)硫化罐飛蓋事故
???? 1991年7月31日,呼和浩特市第二橡膠廠(chǎng)布膠鞋車(chē)間硫化罐罐蓋飛出,引起火災,造成5人死亡,1人重傷,5人輕傷。該車(chē)間的設備和半成品大部分被燒毀,廠(chǎng)房損壞嚴重,直接經(jīng)濟損失達35.6萬(wàn)元。
??? 1 事故經(jīng)過(guò)
??? 布膠鞋車(chē)間的硫化罐直徑為1.7米,長(cháng)4米,1969年從湛江機械廠(chǎng)購置。1990年6月經(jīng)呼和浩特市鍋爐檢驗所檢驗,被認定為合格品,允許投產(chǎn)使用。該罐由一名4級硫化工操作。
??? 事故當天,當班工人15時(shí)接班,19時(shí)將沾好亮油的3架子全膠民族套鞋推入罐內開(kāi)始硫化。按工藝要求,硫化為間接加熱,硫化溫度為141~142℃。為確保質(zhì)量,硫化期間要在罐內通人冷氣,并開(kāi)動(dòng)軸流風(fēng)機保持罐內溫度均勻。硫化一段時(shí)間后,再向罐內通入0.4MPa的蒸汽。全部硫化時(shí)間約45分鐘。
??? 硫化進(jìn)行32分鐘后,硫化罐罐蓋突然飛出,穿過(guò)車(chē)間隔墻,跌落在17.4米遠處。罐蓋飛出碰撞過(guò)程中引燃了車(chē)間內的易燃物,形成大火,火勢迅速蔓延至二樓和三樓,造成設備和半成品的嚴重損失,罐蓋飛出過(guò)程中使正在一樓工作的5名工人當場(chǎng)死亡。
??? 2 事故發(fā)生的原因
??? 經(jīng)調查分析,認為罐蓋并非由于罐內發(fā)生化學(xué)爆炸而飛出,主要理由如下。
??? ①硫化罐罐體各部分均未遭到破壞,安全銷(xiāo)未剪斷,罐蓋與罐體的連接卡口均未破壞,罐體無(wú)變形,說(shuō)明罐內未發(fā)生化學(xué)爆炸。
??? ②硫化罐安全閥完好靈敏,在事故前并未聽(tīng)到安全閥排氣叫囂聲,說(shuō)明罐內未曾超壓。
??? ③罐內無(wú)火源,不能引起爆炸。
??? 實(shí)際上爆炸的主要原因是由于操作不慎,沒(méi)有將安全銷(xiāo)插到罐蓋的定位孔中,致銷(xiāo)釘沒(méi)有發(fā)揮定位保險作用。
??? 由于該硫化罐已使用20余年,罐蓋牙口已有磨損,定位銷(xiāo)未插好,不起定位作用,稍受外力,罐蓋就會(huì )沿牙口斜面滑開(kāi)而飛出。
??? 硫化罐振動(dòng)來(lái)自蒸汽沖擊、罐內排風(fēng)扇的轉動(dòng)等。這些振動(dòng)源就是使罐蓋發(fā)生轉動(dòng)的外力。
??? 由于車(chē)問(wèn)中易燃物品堆放不合理,罐蓋飛出引發(fā)了一場(chǎng)大火,擴大了事故,使該廠(chǎng)遭受更大的損失。
??? 3 防止同類(lèi)事故發(fā)生的措施
??? ①要完善安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規程。該廠(chǎng)安全管理制度不健全,安全操作規程不嚴,例如硫化罐的安全操作規程中,對插好安全銷(xiāo)未提要求。因而安全生產(chǎn)無(wú)所遵循。
??? ②關(guān)鍵操作應由班長(cháng)進(jìn)行檢查,符合要求后,方能進(jìn)行下一步。例如安全銷(xiāo)插到位后,需經(jīng)班長(cháng)檢查確認,才能通汽硫化。
??? ③陳舊設備應予及時(shí)更新,采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的罐蓋,就不可能自行轉動(dòng)。