事故經(jīng)過(guò)：

??? 2007年11月27日10時(shí)20分，江蘇聯(lián)化有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)聯(lián)化公司)重氮鹽生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸，造成8人死亡，5人受傷(其中2人重傷)，直接經(jīng)濟損失400萬(wàn)元。

??? 聯(lián)化公司位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港化工集中區，成立于2003年10月。主要產(chǎn)品為聯(lián)苯菊酯500噸/年、分散藍79＃濾餅1000噸/年、分散橙30＃濾餅1500噸/年等,共有6個(gè)生產(chǎn)車(chē)間。

??? 爆炸事故發(fā)生在5車(chē)間分散藍79＃濾餅重氮化工序B7廠(chǎng)房。 重氮化工藝過(guò)程是在重氮化釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應制得亞硝酰硫酸,再加入6－溴－2,4二硝基苯胺制得重氮液,供下工序使用。11月27日6時(shí)30分，聯(lián)化公司5車(chē)間當班4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎上，將重氮化釜溫度降至25℃。10時(shí)許，當班操作人員發(fā)現重氮化釜冒出黃煙(氮氧化物)， 重氮化釜數字式溫度儀顯示溫度已達70℃，10時(shí)6分，重氮化釜溫度已達100℃，10時(shí)20分，重氮化釜發(fā)生爆炸，造成搶險人員8人死亡(其中3人當場(chǎng)死亡)，5人受傷(其中2人重傷)。

原因分析：

??? 根據事故調查組的分析判斷，操作人員沒(méi)有將加熱蒸汽閥門(mén)關(guān)到位，造成重氮化反應釜在保溫過(guò)程中被繼續加熱，重氮化釜內重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸，是這起爆炸事故的直接原因。在重氮化反應保溫時(shí)，操作人員未能及時(shí)發(fā)現重氮化釜溫度升高，及時(shí)調整控制；裝置自動(dòng)化水平低，重氮化反應系統沒(méi)有裝備自動(dòng)化控制系統和自動(dòng)緊急停車(chē)系統；重氮化釜崗位操作規程不完善，沒(méi)有制定針對性應急措施，應急指揮和救援處置不當，是這起爆炸事故的重要原因。

??? 國家安監總局在總結事故教訓時(shí)指出，企業(yè)要加強化工裝置儀表控制系統的維護、維修。壓力、溫度、進(jìn)料等重要控制儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復；不能立即修復的，要有可靠的替代控制手段，必要時(shí)先停止化工裝置運行，待儀表修復后再恢復裝置運行。要進(jìn)一步加強從業(yè)人員的安全教育和技能培訓，提高操作人員的安全意識、操作技能和應急處置能力。