事件經(jīng)過(guò)：＃3機組負荷295MW，主汽壓力16.05MPa，再熱蒸汽壓力3.44MPa，主汽溫度542℃，再熱汽溫541℃，爐膛負壓、汽包水位正常，#3-1、#3-2引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機運行，＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨煤機運行，總煤量131噸/小時(shí)，廠(chǎng)用電系統為本機高廠(chǎng)變帶。2006年5月25日20：27＃3爐突掉大焦，MFT動(dòng)作（首出為角火焰喪失），＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨煤機相繼掉閘（＃3A、＃3B首出為MFT；＃3D、＃3E首出為給煤機運行未建立火焰），#3-1、#3-2一次風(fēng)機聯(lián)跳，汽機、發(fā)電機聯(lián)掉，廠(chǎng)用電切換成功，20：44＃3爐點(diǎn)火，21：20＃3機組并網(wǎng)。
暴露問(wèn)題：1、我廠(chǎng)#3、4爐為武漢鍋爐廠(chǎng)制造，在設計上為保證鍋爐低負荷穩燃，在爐膛燃燒區域布置了240平方米衛燃帶，從機組投產(chǎn)調試開(kāi)始，一直因衛燃帶結焦多次造成掉焦滅火，股份公司領(lǐng)導非常重視，多次組織西安熱工院、兄弟廠(chǎng)專(zhuān)家與我廠(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行了燃燒調整試驗和減少結焦專(zhuān)題研究，制定落實(shí)了很多針對性的防范措施，但一直未根本解決衛燃帶結焦、掉焦問(wèn)題。煤的熱值高時(shí)，焦為熔融性，熱值低時(shí)，焦為半熔性、疏松性焦，容易引發(fā)衛燃帶上大面積掉焦。運行中無(wú)有效清焦手段，爐膛內蒸汽吹灰器吹掃只能清除衛燃帶下部的部分結焦。爐膛內結焦積聚到一定程度就會(huì )發(fā)生掉焦，嚴重時(shí)大量紅焦掉入撈渣機內造成大量灰水外濺，同時(shí)大量水汽、熱灰上冒至燃燒區，大幅擾動(dòng)爐內燃燒，此次＃3爐掉焦焦量大，多為疏松性焦塊，大量熱焦掉入撈渣機內造成大量灰水外濺的同時(shí)大量水汽、熱灰上冒至燃燒區，各層火檢不同程度消失，其中＃4角各層火檢喪失延時(shí)3秒觸發(fā)MFT動(dòng)作滅火。2、受市場(chǎng)價(jià)格影響，我廠(chǎng)入廠(chǎng)煤很多含硫量高，焦結性特征強，同時(shí)煤場(chǎng)無(wú)有效配煤手段，加劇了爐內結焦。
防止對策：1、加強煤質(zhì)管理，嚴格控制焦渣特征超過(guò)5級的燃煤進(jìn)煤量，做好進(jìn)煤日計劃、月計劃，控制各礦進(jìn)煤比例，均勻交替在煤場(chǎng)卸煤，杜絕單一大量進(jìn)高焦渣特征燃煤，努力控制入爐煤焦渣特征在4級以下。2、與西安熱工研究院、武漢鍋爐廠(chǎng)加強協(xié)商核算爐內衛燃帶面積，并在機組小修期間進(jìn)行衛燃帶改造。3、在機組小修期間增裝水力除焦裝置，定時(shí)除焦，防止爐內結大焦、掉大焦。4、完善鍋爐上煤配煤方案，一是增裝一臺斗輪機，均衡配煤，二是擴建現有的汽車(chē)煤溝70米，增裝一臺葉輪給煤機，按比例均衡上煤。目前情況下指定專(zhuān)人負責掌握煤場(chǎng)煤種堆放情況，協(xié)調進(jìn)煤和鍋爐上煤，并將上煤情況及時(shí)通報運行人員，使運行人員做到心中有數，及時(shí)根據煤質(zhì)變化進(jìn)行燃燒調整。5、繼續嚴格執行西安熱工研究院燃燒調整試驗后提出的各種減緩結焦運行措施，運行管理人員要隨時(shí)掌握運行狀況，及時(shí)給運行人員必要的現場(chǎng)指導。同時(shí)積極開(kāi)展負荷調整、磨組運行方式調整等措施。6、修改爐膛負壓自動(dòng)跳手動(dòng)定值，由現負壓±400Pa跳自動(dòng)改為±600Pa跳自動(dòng)，使掉焦時(shí)爐膛負壓盡可能實(shí)現自動(dòng)調整。
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