事件經(jīng)過(guò)：停運前負荷350MW，協(xié)調方式，A、B引、送風(fēng)機、一次風(fēng)機，B、C、D、E磨煤機運行。8月12日19時(shí)，發(fā)現#2爐披屋西南角處滴水，經(jīng)進(jìn)一步檢查發(fā)現：水平煙道有輕微蒸汽泄漏聲。檢修人員分析：初步認為高溫再熱器泄漏。匯報中調，中調安排#2機組停運，消除鍋爐受熱面泄漏，時(shí)間：15日0時(shí)0分－－22日0時(shí)0分。15日0：10，#2機開(kāi)始滑停，1：13負荷至零，汽機打閘，發(fā)電機與系統解列，1：45#2爐滅火。8月17日進(jìn)入爐內檢查，確認再熱器共7根管泄漏，分別為南數58排前數第2、3、4管，59排第1、2管，第60排1、2管泄漏，爆管周?chē)?根再熱器管吹損減薄嚴重；58、59排之間的頂棚管兩根泄漏，1根管吹損減??；末級過(guò)熱器后屏南數第29排有7根管被吹損減薄后壁厚小于6.5mm。其中高溫再熱器南數59排第1根管冠狀密封內管子短節脹粗嚴重并發(fā)生爆管，爆口特征為長(cháng)期過(guò)熱爆管，經(jīng)分析為原始泄漏點(diǎn)。經(jīng)反復排查后又發(fā)現4根短節脹粗，進(jìn)行了更換。本次搶修受熱面共換管24根，其中：末級過(guò)熱器管7根，Φ50.8×7.5、SA-213TP304H；頂棚過(guò)熱器管3根，φ51×5、12Cr1MoV（代替原T11）；高溫段再熱器管14根，Φ57.15×5、 SA213T22、Φ57.15×4.5、SA-213TP304H。8月19日5：45換管工作完畢，打風(fēng)壓檢查未發(fā)現有泄漏現象，8：45 #2鍋爐恢復措施，具備啟動(dòng)條件，9：53 #2鍋爐點(diǎn)火，19日17：50發(fā)動(dòng)機與系統并網(wǎng)。原因分析：2004年1月～2月#2爐在B級檢修中后期發(fā)現高溫再熱器冠狀密封存在設計不合理，密封板與管子焊接處存在大量裂紋的重大缺陷，必須對1080根穿墻再熱器管進(jìn)行處理，由于時(shí)間緊、庫存材料不足，彎管加工及異種鋼焊接有困難，只能采取臨時(shí)處理方案，即將有裂紋的200部分切除，換為新的管段，重新再裝回去。在組織會(huì )戰中，由于工作量大、外來(lái)人員多，管理存在疏漏，個(gè)別短節用錯鋼材而未發(fā)現，同時(shí)冠狀密封無(wú)法再恢復到原來(lái)狀態(tài)，不嚴密，高溫煙氣外漏使管段工作環(huán)境惡化，致使管節長(cháng)期超溫爆漏。
暴露問(wèn)題：檢修現場(chǎng)質(zhì)量控制不嚴不細，對材料使用把關(guān)不嚴。
防止對策：1、在2006年的#2機組檢修中增加再熱器冠狀密封管段更換工作項目，換管方案采用類(lèi)似#1爐的方案，并進(jìn)一步完善冠狀密封結構。2、加強再熱器壁溫監測，控制燃燒，在切火嘴時(shí)首先切A3、A4、B3、B4、D3、D4、F3、F4，以降低爐膛中間的煙溫，再熱器出口管壁溫最高不得超過(guò)580℃。3、認真執行鍋爐用鋼管管理的相關(guān)規章制度，加強檢修中鍋爐用管材料管理，所有用的管子都要逐根進(jìn)行檢查、檢驗，保證鍋爐用管材質(zhì)符合要求。4、加強鍋爐用管的倉庫管理，加強入廠(chǎng)材料的檢驗，將鍋爐用鋼管分架單獨存放并增加明顯的標志。
?