一、事故經(jīng)過(guò)：
2014 年4 月24 日14 時(shí)21 分，運行人員王文博監盤(pán)中發(fā)現3#鍋爐密封風(fēng)消失，導致3#爐運行磨煤機
跳磨，首出“失去全部燃料”鍋爐MFT 動(dòng)作，3#鍋爐滅火。
監盤(pán)人員馬上匯報班長(cháng)王恒、值長(cháng)鄭旭增，值長(cháng)鄭旭增立即電話(huà)匯報煤調3#鍋爐滅火，班長(cháng)王恒組織
運行人員處理事故及就地查看3#爐現場(chǎng)情況，發(fā)現1#密封風(fēng)機調門(mén)連桿銷(xiāo)突然脫落，閥門(mén)關(guān)閉，導致密封
風(fēng)消失。
查明原因后，班長(cháng)王恒立即聯(lián)系檢修人員對其進(jìn)行消缺，并組織按照應急預案進(jìn)行處置。按照保證化
工區生產(chǎn)穩定的處置原則，首先緊急增加1#爐負荷，增加煤量，共增加了17 噸。15:00 因鍋爐出口煙溫過(guò)
高（左側983、右側929）、脫硫進(jìn)口煙溫過(guò)高（165、183），匯報值長(cháng)，值長(cháng)令降低鍋爐負荷，減煤量至72噸，此時(shí)1#機負荷38.0MW、2#機負荷34.0MW、3#機負荷9.7MW，主蒸汽母管壓力8.79Mpa。2#鍋爐：
分別給B、C 磨適當增加煤量，緊急增加2#爐負荷。加風(fēng)量，加煤量，共增加7 噸。避免因3#爐滅火而引
起主汽壓力下降過(guò)快，保證主汽壓力基本不變。4#鍋爐：失去336t 蒸汽，1#2#4#鍋爐共增加煤量41 噸，蒸汽流量175 噸，1#2#汽機降負荷共減少280 噸蒸汽流量；后因主蒸汽壓力降低過(guò)快及鍋爐加煤后需要燃燒反應時(shí)間，為保證化工區穩定運行，4#鍋爐投入1#3#角大油槍。待主蒸汽壓力穩定，退出1#3#角大油槍運行。汽機側主要操作：汽機迅速降低負荷（1#機由60.0MW 降至22.0MW 負荷；2#機由63.0MW 降至25.0MW
負荷）。主要操作為汽機降負荷所帶來(lái)的汽機側參數變化的調整，并通過(guò)供氣調門(mén)與減溫水調門(mén)來(lái)控制壓力
及溫度。4 月24 日14:40 分，檢修人員缺陷處理完畢，值長(cháng)匯報煤調3#爐點(diǎn)火，4 月24 日15:36 分，3#爐
并入母管運行。
二、原因分析：
（一）3#鍋爐1#密封風(fēng)機調門(mén)連桿銷(xiāo)脫落，導致閥門(mén)突然關(guān)閉，密封風(fēng)消失，引起3#爐運行磨煤機跳
磨，首出為“失去全部燃料”，鍋爐MFT 動(dòng)作，是本次事故的直接原因；
（二）3#爐在2014 年4 月14 日完成的B 級檢修中，承包商核新工業(yè)未認真執行檢修工藝，鍋爐設備
專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員驗收不到位，未對閥門(mén)回裝過(guò)程中連桿銷(xiāo)的加固情況進(jìn)行仔細檢查，是導致本次事故的間接
原因；
（三）在2013 年12 月份4#爐密封風(fēng)機出現過(guò)相同問(wèn)題，未引起動(dòng)力分廠(chǎng)鍋爐設備專(zhuān)業(yè)的足夠重視，
未進(jìn)行徹底分析。在B 級檢修中未對此類(lèi)部位列入加強檢查項目，管理不到位，是導致本次事故的又一間
接原因。
三、防范措施：
（一）動(dòng)力分廠(chǎng)設備專(zhuān)業(yè)召開(kāi)分析會(huì )，找出設備管理存在問(wèn)題的根本原因，并要求在接下來(lái)的設備檢
修特別是1#、2 爐A 級檢修中必須從中吸取教訓，細化作業(yè)指導書(shū)，建立設備檢修驗收制度，舉一反三杜
絕類(lèi)似事情再次發(fā)生。
（二）藍巢項目部立即組織制定無(wú)備用設備的搶修方案及類(lèi)似設備連桿固定銷(xiāo)的加固方案，在未加固
前項目部指定專(zhuān)人負責每日對類(lèi)似設備連桿固定銷(xiāo)進(jìn)行檢查、緊固。
（三）運行班組加強對類(lèi)似設備連桿固定銷(xiāo)的巡檢，發(fā)現問(wèn)題立即匯報并通知檢修處理。
（四）運行專(zhuān)業(yè)按照?；す┢脑瓌t，細化應急預案，要做到操作項目明確，操作指標量化。
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