郭莊煤業(yè)公司2010.9.3電纜接頭短路著(zhù)火事故
事故經(jīng)過(guò):2010年9月3日上午11:54,郭莊煤業(yè)工業(yè)廣場(chǎng)35KV變電所供往新副井的659#回路高壓開(kāi)關(guān)柜速斷跳閘,11:56 1#主通風(fēng)機637#回路和新副井666#回路速斷跳閘,11:58新主井635#回路速斷跳閘,12:00 2#主通風(fēng)機644#回路速斷跳閘,導致郭莊煤業(yè)主通風(fēng)機停風(fēng),副井提升機停運。經(jīng)現場(chǎng)勘查,地面主電纜溝內659#回路電纜接頭處著(zhù)火,引燃666#回路、635#回路、637#回路、644#回路電纜、副井提升機信號控制電纜及礦井通訊主電纜。造成井下二采區回風(fēng)巷、南翼皮帶巷、1305瓦排巷瓦斯超限4%,3313瓦排巷瓦斯超限3.79%。郭莊煤業(yè)在停電后立即啟動(dòng)《礦井大面積停電應急預案》,并對受損電纜重新制作電纜頭。
15:02主通風(fēng)機恢復運行,停風(fēng)3小時(shí)6分;22:10副井提升機恢復運行,23:40井下人員全部升井,副井提升機停運10小時(shí)12分;9月4日2:05井下局部通風(fēng)機全部恢復運行并完成瓦斯排放工作。
事故原因:1、經(jīng)現場(chǎng)勘查,659#回路電纜一段為非阻燃油浸紙絕緣鋁芯電纜,一段為銅芯電纜,兩段電纜接頭連接工藝不合格,于2009年10月投運,長(cháng)時(shí)運行,接頭處氧化,絕緣下降,造成兩相短路著(zhù)火,雖然保護動(dòng)作,但該電纜為非阻燃電纜,仍然燃燒,引燃相鄰的動(dòng)力電纜及礦井通訊主電纜,副井提升機信號控制電纜粘連,這是造成此次事故的直接原因。
2、電纜溝狹窄,溝內敷設有9趟高壓電纜、5趟低壓電纜以及多路信號控制電纜,除3趟地面動(dòng)力電纜外其余沒(méi)有按規定分類(lèi)架設在電纜托架上,且與信號線(xiàn)交叉纏繞布置在電纜溝底,是造成此次事故范圍擴大的主要原因。
3、659#回路電纜在送電前未嚴格執行送電驗收制度,并且檢修人員沒(méi)有按規定定期搖測電纜絕緣,巡檢人員在電纜溝內巡查時(shí)沒(méi)有攜帶電纜溫度測溫儀未及時(shí)發(fā)現電纜接頭處異常,是造成事故的另一原因。
4、隊組機電維修人員沒(méi)能及時(shí)發(fā)現副井提升機信號控制電纜粘連,不能及時(shí)排除副井提升機故障,是導致副井提升機停運長(cháng)達10小時(shí)12分的主要原因。
三、綜合防護措施
1、將回路油浸紙絕緣鋁芯電纜更換為銅芯阻燃電纜,嚴禁使用油浸紙絕緣鋁芯電纜。
2、必須將入井電纜與地面電纜分別敷設在兩條專(zhuān)用電纜溝內,并將電纜溝內存在接頭的電纜更換為整根電纜,動(dòng)力電纜與信號電纜按規定分鉤敷設懸掛。
3、必須嚴格執行新開(kāi)工項目電源接火送電驗收制度,嚴禁先送電后驗收。
4、每月必須對電纜進(jìn)行絕緣搖測,每周必須對電纜溫度進(jìn)行測量,并記錄備案。
5、必須加強隊組機電維修人員業(yè)務(wù)技術(shù)培訓,提高故障處理能力,縮短故障處理時(shí)間。