關(guān)于維修廠(chǎng)煉鋼一車(chē)間“4.9”燙傷事故的分析報告
一、事故經(jīng)過(guò)
2013年4月9日15時(shí),煉鋼廠(chǎng)2#轉爐計劃性檢修3小時(shí),爐臺鉗工班班長(cháng)王大興安排鉗工曹華平、吳文明、肖貴榮負責對2#轉爐活動(dòng)煙罩漏水焊補作業(yè),15:20左右煉鋼廠(chǎng)調度通知王大興轉爐汽化操作工已將汽包內水排放干凈可以進(jìn)行檢修,曹華平、吳文明在得到可以作業(yè)指令后,開(kāi)始從汽化三樓人孔進(jìn)入到活動(dòng)煙罩下方對煙罩內的余水進(jìn)行排放,當曹華平一榔頭敲開(kāi)排水旋轉接頭時(shí)大量熱水沿水平方向噴出,熱水在撞擊到轉爐擋渣板后反彈回來(lái)飛濺到曹華平身體上,曹華平隨即轉身遮擋,由于曹華平安全帶掛在活動(dòng)煙罩環(huán)管旁不能及時(shí)爬出人孔,致使背部被飛濺出來(lái)的熱水燙傷。
二、原因分析
(一)直接原因
1、鉗工曹華平等其他作業(yè)人員對辨識到燙傷的風(fēng)險未制定切實(shí)可行的安全防護措施,在敲打排水閥旋轉接頭時(shí),旋轉接頭瞬間脫開(kāi)致使活動(dòng)煙罩內余熱水噴出,瞬間產(chǎn)生較強沖擊力,熱水沖到擋渣板上反彈到當事人身上。
2、在將活動(dòng)煙罩內余水排凈過(guò)程時(shí),檢修人員站在煙罩下方用榔頭敲擊排水閥的快換接頭,悶頭脫落后很難控制余水噴出方向,活動(dòng)煙罩排水閥設計存在不合理。
(二)間接原因
1、班組、車(chē)間對活動(dòng)煙罩漏水焊補作業(yè)檢修工作票審批把關(guān)不嚴,針對排查出的燙傷風(fēng)險未制定切實(shí)有效的控制措施。
2、作業(yè)人員未對汽包內余水排放干凈進(jìn)行現場(chǎng)確認。
3、鋼一車(chē)間日常安全管理存在薄弱環(huán)節,現場(chǎng)安全監管有不到位之處,對崗位檢修作業(yè)模板審核把關(guān)存在疏漏。
三、防范措施
(一)對現有60T轉爐活動(dòng)煙道排水閥進(jìn)行改造,使檢修人員作業(yè)時(shí)避開(kāi)余水排放噴出方向;
(二)對涉及煉鋼廠(chǎng)轉爐汽包系統排水相關(guān)聯(lián)的檢修項目,鋼一車(chē)間作業(yè)人員必須事先確認汽包內余水全部排盡方可對活動(dòng)煙罩末端悶頭打開(kāi);
(三)鋼一車(chē)間、爐臺鉗工班班組應加強對此類(lèi)檢修作業(yè)安全技能的培訓,提高員工自我防范意識(4月15日前完成,責任人:黃冬元)。
(四)鋼一車(chē)間進(jìn)一步加強日常安全管理,加大現場(chǎng)安全監管力度,對現有崗位檢修作業(yè)模板組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行重新評審。
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