1. 事故經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)述
某廠(chǎng)芳烴分離裝置開(kāi)工前向氫氣瓶群中的一個(gè)氣瓶充裝外購高純度電解氫，充裝結束后，對瓶口的法蘭拆裝“8”字形轉換盲板時(shí)，發(fā)生瓶口著(zhù)火引起單瓶粉碎性爆炸，造成了站毀人亡的特大事故。該貯氣站共有氫氣瓶12只和氮氣瓶10只。站內有面積為109m2的充氫壓縮機房及氫氣壓縮機兩臺，并有附屬的充氫管系。爆炸由V204/4瓶引起并呈粉碎性破裂，緊靠它的V204/8瓶被爆炸沖擊波拔斷M30的螺栓6只，整體飛出16m。
2. 事故原因分析
（1） 氣瓶站是為裝置開(kāi)停工設置的，而設備、管系、閥門(mén)長(cháng)年維修計劃不落實(shí)，閥門(mén)內漏情況不清楚，在要使用時(shí)的氣密檢查又沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題，使用中保留了泄漏的閥門(mén)。
（2） 充氫量沒(méi)有檢查、平衡、控制?，F場(chǎng)已充完250瓶，按0.04m/瓶計，已充10m3的氫氣；而V204/4的設計容積為4.3m3。若稍加平衡，在事故前可發(fā)現充氫過(guò)程的不正常狀況，事故有可能避免。
（3） 法蘭拆裝作業(yè)。工人在爆炸環(huán)境下用鐵質(zhì)搬手拆裝，當有氫氣泄漏時(shí)，鐵質(zhì)金屬間的機械撞擊、摩擦均可導致燃爆事故的發(fā)生。
（4） 瓶站中其它氣瓶的估計從V204/4殘片機械性能分析，瓶體在瞬時(shí)高壓的沖擊下，壁厚有不同程度的塑性減薄，使材料的強度增加，塑性下降。此種狀態(tài)的材料對氫脆特別敏感，易發(fā)生氫脆開(kāi)裂。
3. 事故預防措施
（1） 必須對氫氣充裝系統進(jìn)行定期的維護保養，及時(shí)發(fā)現存在缺陷的部件，及時(shí)更換。
（2） 對充裝計量系統進(jìn)行改造，使原有的人工控制，更改為帶安全聯(lián)鎖的自動(dòng)化控制，防止出現超量充裝的問(wèn)題。
（3） 加氫對作業(yè)人員的安全教育，杜絕再次發(fā)生在爆炸危險區域內使用鐵質(zhì)扳手等不發(fā)火工具的情況。
（4） 對加氫站內儲氫容器進(jìn)行定期檢測，保證其壁厚符合安全強度要求。對不適用于氫氣長(cháng)期貯存的設備材料進(jìn)行更換，增加其防氫脆能力。
（5） 對事故責任人進(jìn)行嚴肅處理，并加強日常安全教育，提高站內原有的安全意識。
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