一、事故經(jīng)過(guò)：
2014 年04 月01 日下午17：00 左右，電氣分廠(chǎng)電氣點(diǎn)檢員劉新堯安排阜新電氣維護一班檢修人員呂剛、
王鵬遙更換首站潤滑油泵2-1 電源抽屜馬達保護器（由于在此次動(dòng)力沖擊4#化工變過(guò)程中造成化工區35kV
晃電，此兩臺油泵電機跳閘，因此對馬保進(jìn)行更換）。在更換抽屜過(guò)程中，電氣點(diǎn)檢劉新堯上樓與工藝人員
孔令國溝通要調試潤滑油泵2-1 電機，需要將潤滑油泵2-1 電機抽屜電源停電，工藝人員明確告知潤滑油
泵1-1 正在檢修，滑油泵1-2 不能斷電，否則機組將停車(chē)。協(xié)調完畢后，劉新堯電話(huà)通知阜新電氣維護一
班檢修人員呂剛備用抽屜已更換完新馬達保護器且安裝調試完畢，可以更換2-1 電源抽屜。在停電過(guò)程中，
阜新檢修人員呂剛停錯抽屜間隔，誤將首站潤滑油泵1-2 抽屜間隔斷電，導致潤滑油泵1-2 電機停車(chē)，而
潤滑油泵1-1 未自起（因機務(wù)檢修油站主潤滑油泵管道，遂將主潤滑油泵就地操作開(kāi)關(guān)打至“手動(dòng)”位置，
未投入連鎖），造成壓縮機組油壓降低，導致A 單元壓縮機組停車(chē)。
二、原因分析：
（一）阜新檢修人員誤操作電源抽屜，將正在運行的潤滑油泵1-2 抽屜電源斷開(kāi)，導致A 單元主潤滑
油泵1-2 停車(chē)，是導致首站壓縮機組停車(chē)的直接原因。
（二）A 單元潤滑油泵1-1 管道檢修，工藝人員將A 單元潤滑油泵1-1 電機的就地操作開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”
位置，未投入自動(dòng)連鎖，導致潤滑油泵1-2 在停車(chē)后，1-1 未自起是導致事故的間接原因。
三、防范措施：
提高點(diǎn)檢人員對外委單位現場(chǎng)檢修管理能力，加強專(zhuān)業(yè)素養的培養，尤其是避免檢修人員工作的隨意
性。
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