1、事件經(jīng)過(guò)
（1）12月22日14:39時(shí)，＃10爐在運行中備用低壓給水泵突然聯(lián)鎖啟動(dòng)，低壓給水調門(mén)開(kāi)度達100％時(shí)，低壓汽包壓力然迅速下降（由532KPa下降到431KPa）。
（2）初步判斷低壓系統泄漏，因當時(shí)＃10爐正向重油供汽，立即將其切換至＃3爐供汽，此時(shí)＃10爐煙囪無(wú)明顯冒白煙情況，切除補汽后，低壓給水流量與低壓過(guò)熱蒸汽流量相差30t/h，低壓蒸發(fā)器入口及其之后煙溫下降約10℃左右。
（3）15:00時(shí)，＃10爐煙囪開(kāi)始冒含大量白色水蒸汽的煙氣，泄漏量加大，即向調度申請停爐處理。
（4）15:11時(shí)＃10機開(kāi)始切輕油，15:30時(shí)＃10機發(fā)停機令，15:49時(shí)＃10機解列，15:45時(shí)＃11機解列；
（5）對鍋爐進(jìn)行泄壓放水后，打開(kāi)低壓蒸發(fā)器靠燃機側人孔門(mén)檢查，發(fā)現管箱內有較多積水及靠近低壓蒸發(fā)器進(jìn)口聯(lián)箱左側仍有水汽冒出，初步估計此處為泄漏部位。
（6）23日0:40當爐內溫度下降到60℃時(shí)，將低壓蒸發(fā)器進(jìn)口聯(lián)箱內積水清除，進(jìn)入內部檢查，發(fā)現低壓蒸發(fā)器進(jìn)口聯(lián)箱放水管引出管的第一個(gè)彎頭底部有一約20×15mm的泄漏口。由于檢修空間太窄，加上時(shí)間緊迫，同時(shí)考慮到該放水管的具體布置和運行工況，決定對其暫時(shí)封堵處理，待小修時(shí)再更換此管段。
（7）23日4:10時(shí)開(kāi)始向低壓爐上水做水壓試驗，打壓至過(guò)熱蒸汽集箱工作壓力憋壓5分鐘，保壓正常，檢查受熱面未發(fā)現漏點(diǎn)。整個(gè)故障歷時(shí)13個(gè)小時(shí)。
2、原因分析
（1）此次故障的直接原因為管彎頭內壁沖蝕減薄引起，該管原壁厚為3mm，而在泄漏點(diǎn)附近測厚僅為1mm左右，管外壁狀態(tài)完好。
（2）形成管彎頭內壁沖蝕原因初步分析認為該管路上串聯(lián)的二個(gè)閥（電動(dòng)、手動(dòng)門(mén)）的長(cháng)期內漏沖刷所致。
3、防范措施
（1）＃10爐小修時(shí)恢復封堵管段，在此前該管段的放水可通過(guò)低壓循環(huán)泵出口母管放水閥進(jìn)行。
（2）強化和做細爐的各類(lèi)疏放水管道的定檢、消缺工作，尤其要對爐內段易磨損減薄部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查（焊口檢查、測厚等）。
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