1、事件經(jīng)過(guò)
（1）3月1日上午，運行人員在巡檢中發(fā)現＃10爐HP過(guò)熱器出口熱偶備用套管堵頭螺牙處有輕微漏汽，即發(fā)了缺陷單通知檢修檢查。當天，檢修人員到現場(chǎng)查看，發(fā)現在用及備用套管（相隔約40cm）均漏汽。由于＃10機在2日、3日均連續運行，檢修部未能安排該缺陷的處理。
（2）4日零點(diǎn)班，＃10機停運。檢修部安排人員處理該缺陷。在＃10轉冷爐后于4:45時(shí)辦理工作票，檢修開(kāi)工。
（3）5:30時(shí)，經(jīng)檢修人員割下熱偶套管發(fā)現：備用套管的主汽管內管段在縮口過(guò)渡處已斷裂，脫落在主汽系統內；在用套管的縮口過(guò)渡處有約為1/3周長(cháng)的肉眼可視裂紋。檢修工作負責人隨即將檢查情況匯報了部長(cháng)，要求聯(lián)系相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員共同檢查。
（4）7:50時(shí)，在用套管更換完畢，備用套管則進(jìn)行了封堵。此后對鍋爐、汽機的主蒸汽管道進(jìn)行檢查，查找脫落的熱偶套管。
（5）經(jīng)采取多種檢查方法，終于在17:30時(shí)利用射線(xiàn)探測到所斷套管在從HP主汽管上引出的＃10爐對外供汽管路的水平彎管內。因該管路尚未投運，不影響主汽系統的安全運行，為了使＃10爐能夠盡快投入運行，暫未取出該脫落套管（已作了標記）。
2、原因分析
（1）經(jīng)查＃10爐這次已斷裂和有裂縫的二套管失效部位特征:無(wú)明顯塑性變形，斷裂、開(kāi)裂部位均在構件根部、近焊縫（6～7mm）的大小變徑過(guò)渡尖口上。初步判斷是構件的應力分布處理不合理造成，具體為疲勞失效，部位在應力最大區段的應力集中線(xiàn)上。
（2）前年＃1爐同樣部位的同樣套管已斷裂過(guò)（也進(jìn)入蒸汽管內），當時(shí)將該情況通報了杭鍋，答復為該構件為行業(yè)標準件，出現斷裂屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，為個(gè)別現象，在允許范圍之內。所以當時(shí)沒(méi)有作進(jìn)一步的詳細分析和落實(shí)相關(guān)反措。
3、防范措施
（1）檢修部負責檢查全廠(chǎng)杭鍋產(chǎn)配9E爐所有高、低壓主汽管上該類(lèi)套管，全部拆下進(jìn)行著(zhù)色和射線(xiàn)探傷?，F＃3、＃10爐已完成，未見(jiàn)異常，＃1爐正待安排進(jìn)行。
（2）檢修部負責將＃10爐已有裂紋的套管送權威專(zhuān)業(yè)機構進(jìn)行綜合分析，要求盡快提出分析報告。
（3）現庫房已向杭鍋訂購的10根同樣套管停止使用，待分析結論和有杭鍋的明確說(shuō)法后再作處理。
（4）檢修部速訂購目前各火電廠(chǎng)機、爐通用的可拆卸（螺口）的錐體型熱偶套管，并分批進(jìn)行更換。
（5）明確今后機、爐主汽管道上的熱偶套管的定檢周期（每年一次）、檢查辦法（著(zhù)色和射線(xiàn)探傷）和標準（無(wú)裂紋）。
（6）因我公司有多臺杭鍋產(chǎn)配9E爐，為防止此類(lèi)事情的發(fā)生（代價(jià)很大），及時(shí)把此故障情況及相關(guān)分析報告上報公司，轉發(fā)各下屬電廠(chǎng)。
（7）今后本廠(chǎng)所有鍋爐、壓力容器及壓力管道部件，尤其是高溫部件的提前失效，要進(jìn)行結構、材質(zhì)分析，找出確切原因，落實(shí)具體防范措施。
（8）由生產(chǎn)管理部組織相關(guān)技術(shù)人員制定主汽管內遺留套管的處理方案，在供熱系統調試前取出。