?? 事故經(jīng)過(guò):
??? 2006年6月11日早晨5:? 50，調溫水流量計4002F3出現波動(dòng)，聚合外操到現場(chǎng)確認，發(fā)現冷水閥動(dòng)作與控制室輸出不符，并且當冷水閥開(kāi)度一大于50%時(shí)，閥門(mén)就直接開(kāi)到100%位置，造成調溫水流量不穩，當時(shí)乙烯進(jìn)料14. 2T/H，反應器溫度88℃基本穩定，僅在正負2℃內波動(dòng)，工藝班長(cháng)立即通知儀表人員及車(chē)間領(lǐng)導，在儀表人員檢查后，認為短時(shí)間內不能解決，通知儀表班長(cháng)和技術(shù)員。
??? 6: 18,聚合主操將反應器溫度投手動(dòng)控制，后投串級控制，6:因反應器溫度上升過(guò)快，班長(cháng)令聚合主操將反應溫度降到50℃以以防止反應飛溫，并將乙烯反吹切為高壓氮氣，停止丁烯和氫氣進(jìn)38下
料，保持反應組分。6:? 55儀表班長(cháng)和技術(shù)員與工藝技術(shù)員到達。為了盡快恢復生產(chǎn)，7:? 30工藝人員現場(chǎng)關(guān)閉E-4007的循環(huán)水，打開(kāi)蒸汽給反應器升溫，9:? 10儀表人員更換新定位器和調試完畢，投用準備開(kāi)車(chē)，工藝人員將高壓氮氣切回乙烯，9:? 40，啟動(dòng)T2泵，9:? 50，當反應溫度升到70℃時(shí)，殘余的催化劑觸發(fā)反應，工藝人員根據實(shí)際情況調整反應器組分，10:? 15注催化劑，反應產(chǎn)率逐步提高到6. OT/H。
??? 事故類(lèi)別:生產(chǎn)事故。
??? 事故原因:
??? 冷水閥4001T26B的定位器長(cháng)期磨損，出現故障，需更換新定位器。
??? 整改措施:
??? (1)聚合主操必須精心操作，時(shí)時(shí)監控好各項反應參數，在進(jìn)行參數調整時(shí)，應能夠預見(jiàn)到可能發(fā)生的反應變化及相關(guān)事件，以便及時(shí)地調整。
??? (2)聚合主操應熟悉各種監測系統和調節控制系統的操作。
(3)規定調溫水閥每半年全面維護一次，保證正常生產(chǎn)。
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