事故經(jīng)過(guò)：

　　2006年7月21日，安陽(yáng)鋼鐵集團有限責任公司建安公司金屬結構分公司鉚工二班班長(cháng)郭XX安排本班組人員分白班和中班加工焊接鋼梁(長(cháng)18米、高1.55米、實(shí)重8.7噸)，中班17:00時(shí)接班后由趙XX帶班和另三名焊工焊接，至22時(shí)50分，為方便焊接和加快進(jìn)度，趙XX和工友康XX用一對“豎吊鋼板起重鉗”(額定載荷3噸/只)將鋼梁翻轉90度至立放位置，因放置不平穩，趙、康兩人將吊鉗移至鋼梁上翼板兩側，準備將鋼梁吊起向北平移，此時(shí)趙世國站在鋼梁東端指揮起吊，因吊點(diǎn)位置偏東，起鉤后鋼梁東端先離地，至600-700mm高時(shí)，東側吊鉗突然飛離鋼梁，鋼梁墜落并向東移動(dòng)，幾乎同時(shí)西側吊鉗撕裂脫離，鋼梁墜地，趙XX被鋼梁東端砸傷雙大腿及骨盆?，F場(chǎng)工友將鋼梁東頭吊起救出趙XX (男，29歲電焊工，本工種工齡8年),23時(shí)10分送至送至安鋼職工總醫院，經(jīng)搶救無(wú)效于7月22日2時(shí)50分死亡。

　　事故類(lèi)型：起重傷害

　　經(jīng)濟損失：100000元

　　事故原因分析

　　通過(guò)現場(chǎng)勘查、分析，發(fā)生此次事故原因為:

　　1、趙XX使用“豎吊鋼板起重鉗”用于橫吊鋼梁翼板，吊鉗吊點(diǎn)不在鋼梁的重心位置，且吊鋪超負荷使用，造成吊鋪損壞、鋼梁墜落，是造成事故的直接原因和主要原因。

　　2、趙XX指揮起吊鋼梁過(guò)程中，用手扶鋼梁一端，站位不當，是造成此次事故的另一重要原因。

　　3、金屬結構分公司及其鉚工二班對職工使用吊鉗未嚴格管理，存在習慣性違章，是造成事故的管理原因。

　　預防事故重復發(fā)生的措施

　　1、針對此次事故召開(kāi)全體職工大會(huì )，對事故原因認真分析，并組織全員認真學(xué)習和落實(shí)安全操作規程。

　　2、深人開(kāi)展查隱患活動(dòng)，嚴格落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，搞好定置管理，整改各類(lèi)隱患。

　　3、嚴格設備、工器具的規范使用和管理，加大現場(chǎng)監督檢查力度，杜絕習慣性違章。

　　事故責任分析及對責任者的處理意見(jiàn)

　　1、死者趙XX選用吊鉗未進(jìn)行安全確認，且站位不當，對此次事故負直接責任，但本人已在事故中死亡，不再追究。

　　2、建安公司金結構分公司鉚工二班班長(cháng)郭XX是本班組安全生產(chǎn)第一責任人，對職工習慣性違章負有直接管理責任，給予降級處分。

　　3、建安公司金結構主管副經(jīng)理于XX對職工習慣性違章負有管理責任，給予記過(guò)處分。

　　4、建安公司金結構分公司經(jīng)理陳XX是分公司安全生產(chǎn)第一責任人，對職工安全教育和現場(chǎng)定置管理負有主要管理責任，給予記過(guò)處分。

　　5、建安公司主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理王XX對職工安全教育和安全規程的落實(shí)負有主管領(lǐng)導責任，給予警告處分。

　　6、建安公司經(jīng)理宋XX是公司安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)在責任制的落實(shí)和職工安全教育、現場(chǎng)定置管理負有主要領(lǐng)導責任，給予警告處分。

　　7、其他責任人員按建安公司2006年安全生產(chǎn)獎懲辦法的有關(guān)規定由建安公司處理，并報集團公司安環(huán)部備案。