事故經(jīng)過(guò)：

　　2006年10月2日22時(shí)23分，寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司煉鋼廠(chǎng)轉爐分廠(chǎng)2#電爐通電冶煉不銹鋼母掖，23時(shí)24分停電并打開(kāi)電爐密閉罩，輔操工陳XX、金建法按作業(yè)程序到操作平臺進(jìn)行測溫、取樣。此時(shí)，指吊工路風(fēng)嶺指揮吊運二包硅鐵粉和二包碳粉，起重機駕駛員周XX操作20#橋式起重機(210/80t)用副鉤的10噸小鉤吊運。當小鉤上升到離電爐操作平臺上方高7米時(shí)，向西(電爐密閉罩門(mén)方向)開(kāi)動(dòng)1米，即開(kāi)動(dòng)起重機大車(chē)，途徑2#電爐平臺，編織袋的一根吊帶突然斷裂，導致該粉料整包墜落，砸在正在測溫取樣工作的操作工陳XX身上，急送長(cháng)海醫院搶救，終因傷勢過(guò)重搶救無(wú)效死亡。

　　事故類(lèi)別：起重傷害

　　事故現場(chǎng)勘察及取樣技術(shù)分析

　　經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘察發(fā)現，電爐密閉罩銘牌南上角有碰擦痕跡，并有疑似硅鐵粉殘留，經(jīng)調查組見(jiàn)證取樣(1號樣為密閉罩銘牌南上角殘留物，以下簡(jiǎn)稱(chēng)1號樣；2號樣為灑落地面殘留物，以下簡(jiǎn)稱(chēng)2號樣)，送上海材料研究所檢測中心測試分析，1號和2號化學(xué)成份相吻合(見(jiàn)2006一H一8386檢測報告)。

　　事故原因

　　1、直接原因

　　在吊運過(guò)程中，硅鋼粉編織袋碰擦到電爐密閉罩門(mén)銘牌的南上角，造成編織袋破損，一根吊帶突然斷裂，粉料包墜落。是本起事故的主要原因。

　　2、間接原因

　　(I)輔助工陳XX在起重機鳴號運行情下，未采取主動(dòng)避讓措施。

　　(2)煉鋼廠(chǎng)運轉車(chē)間、轉爐分廠(chǎng)對作業(yè)區內交叉作業(yè)的不安全作業(yè)隱患末充分辨識。

　　該起事故是由起重機駕駛員對作業(yè)周邊環(huán)境觀(guān)察不仔細，違反起重作業(yè)“十不吊”規定及本崗位操作規程，引發(fā)的一起責任事故。

　　事故責任分析及責任者的處理建議

　　1、周XX，起重機駕駛員。因違返起重作業(yè)“十不吊”規定和《20#電爐210t起重機崗位規程》第三條規定，“……須確認副鉤的位置和高度，防止碰撞結構架或其他物體?！?，導致事故發(fā)生。對事故負有主要責任，建議按不銹鋼分公司有關(guān)規定給予行政處分。

　　2、王XX，運轉車(chē)間主任。對作業(yè)區內交叉作業(yè)的不安全作業(yè)隱患末充分辨識，負有領(lǐng)導責任，建議安監部門(mén)按有關(guān)規定給予行政處罰。

　　3、茅XX，轉爐分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)。對作業(yè)區內交叉作業(yè)的不安全作業(yè)隱患末充分辨識，負有管理責任，建議按不銹鋼分公司有關(guān)規定給予行政處分。

　　4、孫XX，運轉車(chē)間丁班作業(yè)長(cháng)、于XX，轉爐分廠(chǎng)預處理作業(yè)長(cháng)。對作業(yè)區末盡現場(chǎng)安全管理責任，建議按不銹鋼分公司有關(guān)規定給予行政處分。

　　事故整改措施建議

　　1、不銹鋼分公司立即組織二級班子學(xué)習，深刻吸取事故教訓，消除麻痹思想，樹(shù)立“生產(chǎn)必須服從安全”的思想。

　　2、不銹鋼分公司加強對作業(yè)現場(chǎng)隱患的識別，充分發(fā)動(dòng)員工查找身邊的不安全因素，積極做好整改工作，創(chuàng )造良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

　　3、不銹鋼分公司加強職工安全意識教育，嚴格遵守《安全操作規程》，對安全操作規程不符合生產(chǎn)現狀的條款進(jìn)行修改，規范操作行為，進(jìn)行標準化作業(yè)。

　　4、不銹鋼分公司針對該起事故，立即組織職工學(xué)習、討論，舉一反三，真正吸取事故教訓，深入尋找自己身邊安全隱患及深刻反思不安全行為。