【簡(jiǎn)述】2006年03月06日17時(shí)45分，某水發(fā)電廠(chǎng)4號機組（型號為GZ（B34）-WP-640，由日本富士電機公司和中國富春江機電設備總廠(chǎng)制造，于1998年9月25日投產(chǎn)）。因水輪機主軸與轉輪連接螺栓（M90，18條，材質(zhì)3Cr13）運行中有12條斷裂，造成轉輪體與內導水錐接觸摩擦，內導環(huán)與內導水錐把合螺栓（M20，48條，普通碳鋼）、銷(xiāo)釘剪斷，水流從螺栓孔噴出，經(jīng)水輪機豎井進(jìn)入▽94.1m層廊道，造成檢修排水泵、滲漏排水泵、高壓頂起油泵、調速器及電源盤(pán)等被淹。
【事故經(jīng)過(guò)】事故前工況:2、4、6號機組并網(wǎng)運行，分別帶30.0MW、20.0MW、30.0MW負荷；1、3、5號在停機備用狀態(tài)。
2006年03月06日17時(shí)45分，中控室振動(dòng)很大，發(fā)出“轟轟”響聲，監控畫(huà)面各臺機組負荷正常，值長(cháng)令值班員現場(chǎng)檢查情況，調節4號機組負荷，感覺(jué)聲音有明顯變化，這時(shí)一位現場(chǎng)作業(yè)人員到中控室報告廠(chǎng)房有大量漏水，值班員報告▽94.1m層冒水點(diǎn)在4號機水輪機豎井。17時(shí)53分，值長(cháng)發(fā)出4號機停機令。17時(shí)54分，4號機停。▽92.1m層滲漏排水泵自動(dòng)啟動(dòng)排水。啟動(dòng)兩臺深井泵抽水。18時(shí)02分，滲漏集水井水位高報警，由于漏水量大，兩臺深井泵抽水不及，聯(lián)系中調將2、6號機組退出運行?，F場(chǎng)切除有關(guān)水泵、電機、控制柜等電源，做安全隔離措施。臨時(shí)組織安裝4臺排水泵加強抽水，同時(shí)做好局部堵水準備等工作。18時(shí)50分，尾水閘門(mén)關(guān)閉完畢，20時(shí)13分，上游閘門(mén)關(guān)閉完畢。
03月07日02時(shí)，水位在▽100.8m高程停止上漲。18時(shí)，水全部抽干。03月08日23時(shí)58分，5號機組并網(wǎng)運行。03月11日08時(shí)40分，6號機組并網(wǎng)運行。03月12日07時(shí)40分，2號機組并網(wǎng)運行。
?? 03月09日，抽干4號機流道水后，檢查發(fā)現水輪機主軸與轉輪聯(lián)接螺栓（M90，18根，材質(zhì)3Cr13）有12根斷裂，其中脫落5根,在流道現場(chǎng)找到3根,2根已找不到，找到的脫落螺栓已有明顯的彎曲,螺桿和螺帽有較多和較深的擠壓變形痕跡，其中3根螺栓的斷口已磨平；內導水錐從分瓣處斷裂變形，散落在流道內；水輪機檢修密封、主軸密封支撐板變形損壞；轉輪葉片進(jìn)水邊、止漏環(huán)等有不同程度的被刮痕跡。
? 經(jīng)過(guò)38天的艱苦努力，04月13日14時(shí)21分，4號機組并網(wǎng)運行。
【原因分析】
1. 經(jīng)電力試驗研究院對失效螺栓材料力學(xué)性能、化學(xué)元素及金相組織的試驗和分析,并結合失效螺栓的宏觀(guān)斷口檢查分析及相關(guān)設計資料的審查，認為螺栓設計未考慮疲勞強度和螺栓材料力學(xué)性能不合格，導致4號機組水輪機與主軸連接螺栓疲勞斷裂，是造成此次事故的直接原因。
2. 螺栓斷裂后，和主軸密封板的分瓣連接部位相互撞擊，脫出螺孔，同時(shí)主軸密封板及與其連接的主軸密封零部件受損脫落、卡阻、撞擊檢修密封支撐環(huán)、檢修密封、內導水錐，使它們的連接螺栓及銷(xiāo)釘在結合面折斷，水輪機主軸密封失效，水從內導水錐與內導環(huán)結合面的48個(gè)螺栓孔（M20）和4個(gè)銷(xiāo)釘孔(φ16)大量噴出（流量：1099 m3/h），經(jīng)水輪機豎井進(jìn)入▽94.1m層廊道，造成▽94.1m層廊道的滲漏，是造成此次事故的直接原因。
3. 廠(chǎng)房排水系統設計時(shí)只考慮廠(chǎng)房、機組正常狀態(tài)下的漏水，對事故大量漏水未作考慮，設計標準偏低，廠(chǎng)房設計排水能力為260 m3/h，只能滿(mǎn)足正常情況下廠(chǎng)房?jì)鹊臐B漏水，在事故大量漏水情況下，排水能力明顯不足。設計上機組流道進(jìn)水口沒(méi)有快速閘門(mén)，現有閘門(mén)緊急操作需要2小時(shí)，不能快速關(guān)閉閘門(mén)，是造成此次事故的間接原因。
4. 由于安裝質(zhì)量問(wèn)題，尾水閘門(mén)存在后仰現象（投運后存在的問(wèn)題，多次組織專(zhuān)家分析解決，但由于是施工安裝遺留問(wèn)題，較難徹底解決），導致關(guān)閉不嚴密，是造成此次事故的間接原因。
5. 應急預案對廠(chǎng)房意外進(jìn)水量估計不足，設防標準偏低，發(fā)生大流量漏水時(shí)不能應對，顯現出編制的應急預案沒(méi)有考慮各種可能發(fā)生的事件，評估不足，是造成此次事故的間接原因。
【防范措施】
1. 加強技術(shù)監控的深度和廣度。對金屬結構進(jìn)行一次全面的統計、檢查、檢測、分析、處理，有關(guān)項目列入檢修項目。系統的分析機組的狀況，確定各機組的大修時(shí)間間隔和項目，加強對各機組設備質(zhì)量的監督。
2. 加強對重要金屬部件的金屬監督，更換同材質(zhì)的5、6號機組螺栓，加強對1、2、3號機組螺栓的檢查，并將定期檢驗列入檢修規程。
3. 核算廠(chǎng)房意外進(jìn)水量和現有水泵抽排水能力，對廠(chǎng)房排水系統進(jìn)行改造。對提高閘門(mén)關(guān)閉速度進(jìn)行調究。解決尾水閘門(mén)后仰問(wèn)題
4. 修訂、完善《水淹泵（廠(chǎng)）房應急預案》，并加強演練。修訂、完善其它安全生產(chǎn)危急事件應急預案，加強事故預想，定期組織演練。
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