一、事故經(jīng)過(guò)：
2015 年9 月4 日動(dòng)力4#鍋爐脫硝改造完工投運，運行至2015 年09 月30 日3:20，巡檢發(fā)現4#爐省煤
器下方冷灰斗有水滴，懷疑4#爐省煤器泄漏。8：00 接到動(dòng)力分廠(chǎng)電話(huà)，初步判斷可能為新增省煤器管屏
焊口泄漏，隨即電話(huà)告知江南環(huán)保項目部，項目部承諾來(lái)人處理缺陷，2015 年10 月1 日晚，江南環(huán)保項目
部到現場(chǎng)三人。10 月2 日工程部、設備部、動(dòng)力分廠(chǎng)、長(cháng)春國電監理、江南環(huán)保人員，共同對4#爐省煤器
進(jìn)行全面檢查，發(fā)現從爐右向爐左數第16、17 屏彎管處發(fā)生泄漏。經(jīng)分析，泄漏原因是第17 屏省煤器內
側彎管母材存在砂眼，運行過(guò)程中泄漏沖刷16 屏，造成16 屏爆管，該部位省煤器屬于江南環(huán)保為脫硝改
造供貨設備，屬江南環(huán)保設備質(zhì)量問(wèn)題。經(jīng)討論，形成缺陷處理方案：第16 屏省煤器進(jìn)行堵管處理，第17
屏省煤器漏點(diǎn)部位進(jìn)行補焊修復。按照制定缺陷處理方案，江南環(huán)保協(xié)同動(dòng)力分廠(chǎng)對缺陷進(jìn)行修復，將砂
眼部位進(jìn)行打磨，打磨深度為5mm(管壁厚度為5mm)，補焊部位位于省煤器管屏內側，因受空間限制無(wú)法進(jìn)
行無(wú)損檢測，從而進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力6MPa、時(shí)間35 分鐘，各方進(jìn)入省煤器全面檢查未發(fā)現泄漏
現象，鍋爐2015 月10 月3 日下午4 點(diǎn)重新啟動(dòng)。
10 月8 日，生產(chǎn)運行巡檢在運行4 天后發(fā)現4#鍋爐右側省煤器灰斗處有水滴，隨即電話(huà)聯(lián)系江南環(huán)保
項目部，其答復不能安排人員到場(chǎng)處理此缺陷。停爐后進(jìn)入檢查，發(fā)現為第17 屏補焊區域再次發(fā)生泄漏。
經(jīng)溝通，由于江南環(huán)保不再處理此缺陷，動(dòng)力分廠(chǎng)對泄漏點(diǎn)管屏進(jìn)行堵管處理，工程部發(fā)傳真告知江
南環(huán)保此次質(zhì)量事故。
二、事故原因分析：
泄漏原因是第17 屏省煤器內側彎管母材存在砂眼，運行過(guò)程中泄漏沖刷16 屏，造成16 屏爆管；泄漏
后補焊處理質(zhì)量不達標，造成再次泄漏；補焊部位空間位置苛刻，缺陷處理難度較大；管材補焊部位存在
多個(gè)砂眼，缺陷處理補焊區域過(guò)小，未能包含該區域所有砂眼；對焊工技能、經(jīng)驗要求較高，該焊工處理
此種缺陷經(jīng)驗不足；焊后由于空間條件限制無(wú)法進(jìn)行無(wú)損檢測。水壓試驗，不足以檢驗母材、焊口內部質(zhì)
量問(wèn)題。
三、防范措施：
（一）在設備關(guān)鍵監造點(diǎn)必須安排專(zhuān)人監督，嚴格按照設備監檢大綱執行；
（二）安裝后水壓試驗壓力必須嚴格按照規范執行；
（三）停爐過(guò)程中必須對省煤器進(jìn)行內部全面檢查，將鍋爐受熱面檢查，作為停爐檢查的必查項目，
排除一切可引發(fā)爆管的因素；
（四）檢修實(shí)施前，要確保檢修方案的科學(xué)性、可靠性和合理性，確保安全可靠運行為前提；
（五）處理過(guò)程全程專(zhuān)人監護，確保缺陷處理的質(zhì)量；
（六）對于省煤器管無(wú)損檢測，“蛇型管”式省煤器許多部位存在空間限制問(wèn)題，無(wú)法進(jìn)行常規無(wú)損檢
測，在今后缺陷處理、檢修、維護、更換等工作中還需做為一個(gè)專(zhuān)題處理。
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