事件經(jīng)過(guò)：2005年6月23日16：46，監盤(pán)人員發(fā)現爐膛負壓從－31Pa突升至＋323Pa，A/B引風(fēng)機靜葉自動(dòng)由83％開(kāi)大至100％，給水流量由1984t/h升至2152t/h， A側排煙溫度由418℃降至359℃,A側再熱汽溫由536℃降至509℃，B側再熱汽溫由529℃上升至548℃，B側低溫過(guò)熱器出口汽溫由378℃升高至387℃。運行人員就地檢查發(fā)現鍋爐51米右側尾部煙道區域有異音，匯報有關(guān)人員確認鍋爐泄漏，同時(shí)機組降負荷，降低主汽壓力運行，匯報省調調度員。17：45分機組負荷500MW，主汽壓14.1MPa，爐膛負壓再次從－80Pa突升至＋309Pa，A/B引風(fēng)機靜葉自動(dòng)由80％開(kāi)大至100％，給水流量由1582t/h升至1878t/h，給水流量與主汽流量持平，機組補水量達到144t/h。A側再熱汽溫繼續由508℃降至472℃，B側低溫過(guò)熱器出口汽溫由394℃升高至406℃。A側空預器入口煙溫由360℃快速降至270℃，就地泄漏部位異音增大。18：06，向省調提：“#6機組停運，#6爐過(guò)熱器消漏”申請。21：20，省調同意#6機組與系統解列停爐臨修。#6鍋爐于6月25日13：20搶修完畢，開(kāi)始上水，15：45點(diǎn)火，18：15沖轉，18：27與系統并網(wǎng)。
??????? 暴露問(wèn)題：（1）、經(jīng)與電科院專(zhuān)家共同檢查分析，認為#6爐原始泄漏點(diǎn)是尾部煙道省煤器隔墻右數第3根與右側鰭片焊縫處裂口，原因是該管與鰭片焊縫處存在焊接缺陷，隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，缺陷發(fā)展造成泄漏。（該焊口為制造廠(chǎng)家原始焊口）（2）、第一，該省煤器管泄漏后沖刷右側包墻管使其減薄泄漏。第二，省煤器泄漏的給水沖刷右側包墻，水又反射沖刷右側低溫再熱器第1、第2管排彎頭；第三，被沖刷泄漏的包墻管漏出的蒸汽向左沖刷右側低溫再熱器第1、第2管排的彎頭；上述第二、三條造成低溫再熱器管排北數第一排的第1、2、3根的3個(gè)彎頭和第2排的第1個(gè)彎頭被沖刷減薄泄漏。
??????? 防止對策：（1）、每次機組檢修時(shí)，對＃5、6鍋爐類(lèi)似部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。（2）、組織技術(shù)人員分析研究，制定可行方案，在機組檢修時(shí)實(shí)施。（3）、將報警探頭安裝位置進(jìn)行調整，以便于及時(shí)發(fā)現和監視鍋爐受熱面泄漏情況。