機械傷害主要指機械設備運動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類(lèi)轉動(dòng)機械的外露傳動(dòng)部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動(dòng)部分都有可能對人體造成機械傷害。以案為例、警鐘長(cháng)鳴。對已發(fā)生的事故進(jìn)行研究分析，查找事故發(fā)生的原因，探索事故發(fā)生的規律，從中吸取經(jīng)驗教訓，對今后預防事故發(fā)生具有積極的意義。以下是安全管理部搜集的，近年來(lái)發(fā)生的機械傷害典型事故案例，并對事故發(fā)生的過(guò)程、原因、預防措施等進(jìn)行了闡述和分析。希望各部門(mén)負責人和廣大員工，結合本部門(mén)、本崗位的實(shí)際，認真學(xué)習，從中汲取教訓，不斷強化安全意識，促進(jìn)公司安全生產(chǎn)形勢的進(jìn)一步好轉，為員工創(chuàng )造一個(gè)安全的工作環(huán)境，實(shí)現安全文明生產(chǎn)。

一、大慶煉化分公司腈綸廠(chǎng)“12.28”機械傷害事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2012 年12 月28 日零時(shí)左右，大慶煉化分公司腈綸廠(chǎng)成品車(chē)間二班正常接班，打包崗位的邢某、吳某、王某（女）等3 人啟動(dòng)H1801B 打包機進(jìn)行打包作業(yè)。在啟動(dòng)打包機過(guò)程中，排料門(mén)發(fā)堵塞，機器出現故障報警。班長(cháng)劉某趕到現場(chǎng)指揮處理故障，劉某安排邢某在操作盤(pán)，自己到打包機的二層位置處理故障。故障排除后，劉某指示邢某進(jìn)行預壓操作，在預壓頭下降過(guò)程中堵塞卡死，打包機再次停機。零時(shí)30 分左右，班長(cháng)劉某聯(lián)系的肇某推著(zhù)手推電瓶車(chē)到達現場(chǎng)并將監視窗打開(kāi)，劉某與邢某二人交替站在高為1.7 米的手推電瓶車(chē)上進(jìn)行清理堵塞物的作業(yè)，由另一名打包工吳某負責監護操作盤(pán)。

4 時(shí)10 分左右，預壓頭上部積存的短纖維基本清除，班長(cháng)劉某在操作盤(pán)上進(jìn)行開(kāi)機操作，但未能升起預壓頭，此時(shí)邢某站在監視窗前方的叉車(chē)上觀(guān)察，劉某告訴邢某不要動(dòng)，他去打包機二層關(guān)閉風(fēng)線(xiàn)閥門(mén)，切斷打包機動(dòng)力源，就在他轉身上樓時(shí)，突然聽(tīng)到邢某的喊聲，回頭看邢某已經(jīng)被升起的預壓頭帶入打包機內，班長(cháng)劉某馬上返回到操作盤(pán)前，急忙按下“預壓?jiǎn)?dòng)”按鈕，將預壓頭降下來(lái)，在聞聲趕來(lái)的班組其他成員的幫助下，將邢某從監視窗中救出，邢某終因傷勢過(guò)重，搶救無(wú)效于當日死亡。

2、事故原因

1）直接原因

邢某安全意識淡薄，未按照腈綸廠(chǎng)打包機裝置操作規程清理堵塞物作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)，在未確認可靠停機的狀態(tài)下，盲目冒險將身體探入監視窗內執行清理作業(yè)，被突然動(dòng)作的預壓頭帶入打包機內造成胸腹部復合損傷，送醫院搶救無(wú)效死亡，是造成這起事故的直接原因。

2）間接原因

當班班長(cháng)劉某作為現場(chǎng)直接指揮者，未按照腈綸廠(chǎng)打包機裝置操作規程中規定的打包機開(kāi)車(chē)操作前要確保工作區無(wú)人的要求進(jìn)行操作，在預壓監視窗未關(guān)閉、邢某站在監視窗前的情況下，班長(cháng)劉某違反操作規程，進(jìn)行手動(dòng)試機作業(yè)是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠(chǎng)成品車(chē)間作為事故機械的直接管理使用部門(mén)，日常安全管理不嚴格，操作規程落實(shí)不到位，對事故風(fēng)險沒(méi)有足夠的重視和采取有效的對策措施，致使崗位操作人員嚴重違反操作規程，盲目違章冒險作業(yè)，也是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠(chǎng)對員工日常安全教育培訓不力，雖然制定了詳細的安全操作規程，但操作規程在一線(xiàn)作業(yè)現場(chǎng)未嚴格得到貫徹執行，導致一線(xiàn)作業(yè)人員風(fēng)險識別能力差，缺乏自我保護意識；日常安全檢查不細，未能及時(shí)發(fā)現和糾正違章作業(yè)現象，也是造成這起事故的間接原因。

3、事故教訓及措施

1）、嚴格按照《關(guān)于在煉化企業(yè)全面開(kāi)展“學(xué)用規程，杜絕違章”工作的通知》（油煉化字〔2008〕4 號）要求，全面開(kāi)展“學(xué)用規程，杜絕違章”工作。

落實(shí)“四有一卡”操作，提高規程執行力。對執行工作臺歷、操作指南、操作規定等日常操作，尤其是裝置開(kāi)停工、檢維修、界面交接、事故處理等操作變更中存在的違章現象進(jìn)行全面檢查，并落實(shí)整改。同時(shí)要仔細核查崗位操作規程是否存在要求不嚴不細和錯誤的現象，真正實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程的受控。

2）、針對此事故，各單位要舉一反三，認真汲取事故教訓，對在合成樹(shù)脂、

橡膠、化肥、化纖等裝置使用的包裝機、打包機、碼垛機、傳送帶等包裝和傳送系統進(jìn)行一次全面的排查。重點(diǎn)排查此類(lèi)設備的設計、選型及安裝情況；

日常運行、維護和檢測情況；安全防護設施及報警連鎖裝置的完好投用情況等，對排查中發(fā)現的安全隱患和風(fēng)險，要采取加裝防護欄，設置必要的聯(lián)鎖保護等可靠措施，真正實(shí)現設備的本質(zhì)安全。

3）、對于包裝和傳送崗位的操作人員組織一次專(zhuān)項培訓和考試，崗位技術(shù)培訓的方式要有針對性，重點(diǎn)培訓設備的工作原理和故障處理方法，以及崗位操作規程和操作卡片的學(xué)習掌握，真正做到“四懂三會(huì )”，做到理論和實(shí)際相結合，確?！叭齻€(gè)百分之百”的落實(shí)，切實(shí)提高崗位員工的實(shí)際操作能力和處理故障能力。

二、右手腕被皮帶滾筒絞傷事故

?1、 事故經(jīng)過(guò)

2014年 1 月 27 日下午，燒結廠(chǎng)豎爐作業(yè)區配料工錢(qián)某與趙某發(fā)現4#圓盤(pán)上沒(méi)有料了，就將4#小皮帶的自動(dòng)打到手動(dòng)，然后兩人一起處理4#料倉內懸料。錢(qián)某與趙某兩人將倉內懸料處理下來(lái)后，錢(qián)某發(fā)現4#皮帶跑偏，就去調節4#皮帶尾部的絲杠，這時(shí)趙某回到微機室內將4#小皮帶的手動(dòng)打到自動(dòng)后就開(kāi)始寫(xiě)交班記錄。15：50 分，錢(qián)某在調完絲杠后發(fā)現4#皮帶滾筒上粘料嚴重，就戴著(zhù)手套拿著(zhù)一根細木棍捅粘在4#皮帶滾筒上的料，結果右手手套被滾筒與皮帶絞住，右手被擠在皮帶縫隙間，錢(qián)某忙喊屋內的人停車(chē)，趙某聽(tīng)到喊聲后迅速將4#皮帶停止，并與同在微機室內寫(xiě)交班記錄的當班班長(cháng)路某出來(lái)一起將錢(qián)某擠在皮帶縫處的右手拿出來(lái)，同時(shí)將情況匯報給當班作業(yè)長(cháng)鄭某，鄭某趕到后迅速組織將錢(qián)某送到醫院。經(jīng)醫院檢查結果為：右手腕部處橈骨骨折，尺骨脫臼。

2、事故原因分析

1）、由于燒結工序使用大量的皮帶運輸，在運輸過(guò)程中會(huì )出現皮帶跑偏、堵料等現象，在處理這些問(wèn)題中員工往往采取有手扶、用棍捅等方法，這些方法由于都是在未停機狀態(tài)下進(jìn)行，因此造成事故的發(fā)生；錢(qián)某在沒(méi)有停滾筒的情況下就戴著(zhù)手套去捅料，致使手套及右手被皮帶絞住，是導致此次事故的主要原因。

2）所使用的下料皮帶為普通皮帶，使鐵粉料粘在滾筒上造成皮帶跑偏。同班操作工趙某，在錢(qián)某調整皮帶跑偏時(shí)沒(méi)有在現場(chǎng)進(jìn)行監護，是導致此次事故的另一原因。

3、 事故教訓與預防措施

1）、在處理皮帶粘料及其他傳動(dòng)部位故障時(shí)，必須停機處理。

2）、由點(diǎn)檢作業(yè)區結合生產(chǎn)作業(yè)區的實(shí)際情況將配料崗位的普通皮帶更換為裙邊皮帶。

3）、各作業(yè)區對不同生產(chǎn)崗位上傳動(dòng)設施發(fā)生故障時(shí)的處理制定出安全防護措施。

4）、崗位人員需嚴格執行本崗位的安全操作規程及各項安全規章制度。?

三、操作工疏忽大意 維修工痛失四指

2008年2月7日，某化工廠(chǎng)電儀車(chē)間操作工楊某，按照常規將系統由手動(dòng)改為自動(dòng)，將自動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門(mén)的張某的左手的4個(gè)手指截斷。

1、事故經(jīng)過(guò)

2008年2月7日20時(shí)46分，某化工廠(chǎng)電儀車(chē)間維修儀表工張某和李某，接受檢查維修成品車(chē)間2#高爐爐頂超壓放散閥任務(wù)后，2人立即帶上工具，趕到檢修現場(chǎng)。當班操作工楊某與趙某將控制系統由自動(dòng)改為手動(dòng)，并進(jìn)行了自動(dòng)閥開(kāi)關(guān)閥門(mén)、手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)閥門(mén)試驗。試驗完成后，確定了故障檢修點(diǎn)，張某與楊某口頭約定不再啟動(dòng)自動(dòng)閥門(mén)。這時(shí)，張某開(kāi)始檢修，李某負責監護。23時(shí)15時(shí)，高爐原料罐已裝好原料向爐內放料開(kāi)車(chē)，于是，操作工楊某就按照常規將系統由手動(dòng)改為自動(dòng)，將自動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門(mén)的張某的左手手指截斷4根，僅剩大拇指獨苗一個(gè)，張某頓時(shí)疼昏過(guò)去，雖被及時(shí)送醫院救治，但落下了終身殘疾。

2、事故原因

1）、電儀車(chē)間儀表工張某嚴重違反設備安全檢修規程。檢修作業(yè)不辦證，也不掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，只是與操作人員口頭協(xié)議交待一下了事。操作人員在接到開(kāi)車(chē)指令一時(shí)疏忽操作失誤，致使張某斷指受到傷害，是此次事故發(fā)生的主要原因。

2）、檢修作業(yè)監護人李某嚴重失職，是個(gè)聾子耳朵——擺設。沒(méi)有盡職盡責，違章作業(yè)、違章操作沒(méi)有及時(shí)制止，沒(méi)有起到一個(gè)監護人的作用，是發(fā)生此次事故的重要原因。

3）、操作人員楊某嚴重違反操作法，開(kāi)車(chē)前對檢修的設備閥門(mén)不認真仔細檢查，不驗收、不確認，接到指令盲目開(kāi)車(chē)，麻痹大意，是造成此起傷害事故的另一個(gè)重要原因。

4）、維修工違犯設備安全檢修規程，操作人員嚴重違犯操作規程，說(shuō)明該廠(chǎng)安全管理不嚴格，員工安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識差。該廠(chǎng)重生產(chǎn)輕安全的思想嚴重，也是此起傷害事故必然發(fā)生的一條原因。

3、事故預防措施和應吸取的教訓

1）、該廠(chǎng)針對這起事故，責成安全環(huán)保部門(mén)下基層蹲點(diǎn)該車(chē)間，協(xié)助該車(chē)間建立健全相配套的安全管理制度，并要求嚴格執行。加大對違章作業(yè)行為的糾查和考核力度，從嚴格到嚴厲進(jìn)而到嚴酷，加強安全責任制的層層落實(shí)。

2）、在全廠(chǎng)范圍內開(kāi)展反違章作業(yè)、反違章操作、反違章行為大討論，進(jìn)行安全管理制度教育。首先從思想上進(jìn)行落實(shí)，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險、僥幸、蠻干等違章行為。

3）、在生產(chǎn)操作班開(kāi)展崗位練兵活動(dòng)，重溫操作法。要求人人做到操作工六嚴格，即：嚴格執行交接班制度;嚴格執行操作法;嚴格進(jìn)行巡回檢查;嚴格控制工藝指標;嚴格遵守勞動(dòng)紀律;嚴格執行安全規定。以此提高全體員工的安全意識和增強全體員工的安全生產(chǎn)責任感。

4）、嚴肅認真落實(shí)責任追究。根據事故“四不放過(guò)”原則，除查明事故原因，開(kāi)展事故現場(chǎng)教育，制訂嚴密的預防事故措施外，對此起事故的相關(guān)責任人進(jìn)行了嚴厲的追究。以此起到對全公司員工的安全警示教育作用。