??????? 【簡(jiǎn)述】2008年08月16日，某電廠(chǎng)2號循環(huán)流化床鍋爐2號外置床內部中溫過(guò)熱器泄漏機組停運，因項目策劃不細，影響機組延遲并網(wǎng)。
??????? 【事故經(jīng)過(guò)】2008年08月16日06時(shí)38分，運行人員監盤(pán)時(shí)發(fā)現床壓不穩，右側床壓增長(cháng)較快,派人就地進(jìn)行事故排渣，同時(shí)加強床壓調整，檢查發(fā)現主汽流量452.2T/H，給水流量493.7T/H，補水量63.5T/H，停止鍋爐吹灰，檢查四管泄露報警裝置參數無(wú)明顯異常。06時(shí)45分，右側床壓繼續增大，補水量也繼續增大，啟動(dòng)2號凝補水泵。06時(shí)48分，就地檢查發(fā)現左二外置床有汽冒出，通知設備部鍋爐點(diǎn)檢長(cháng)、發(fā)電部鍋爐專(zhuān)工檢查，確認左二外置床受熱面泄漏，匯報中調并進(jìn)行停機前各種試驗及準備工作。08時(shí)10分，停止上煤。09時(shí)10分，廠(chǎng)用電切換。10時(shí)05分，向中調申請停機，中調批準。10時(shí)10分機組打閘。
??????? 2008年09月04日04時(shí)10分，機組檢修結束，并網(wǎng)發(fā)電，期間停運450小時(shí)。
??????? 【事故原因】
??????? 1. 本次受熱面發(fā)生泄漏的直接原因為管材存在原始的縱向裂紋缺陷，隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)，逐步發(fā)展導致泄漏，是造成此次事故的直接原因。
??????? 2. 法國ALSTOM公司的循環(huán)流化床鍋爐設計為一種理想化設計，認為不可能出現泄漏，故沒(méi)有安裝電動(dòng)主汽門(mén)及過(guò)熱打壓堵閥，使每次檢修后無(wú)法進(jìn)行水壓試驗，是本次受熱面發(fā)生泄漏的主要原因，另外，外置床內部設計不合理，沒(méi)有設計檢修及檢查的空間，無(wú)法進(jìn)行有效地防磨防爆檢查，是造成此次事故的間接原因。
??????? 3. 項目策劃不嚴密，導致本次檢修延期，一般鍋爐受熱面爆管發(fā)生可在7天內完成搶修，但帶外置床的循環(huán)流化床鍋爐與普通煤粉在受熱面結構與布置上有很大區別，需把外置床內部的床料全部放盡并進(jìn)行有效冷卻后方可開(kāi)始施工，再加上焊接及熱處理工藝復雜且要求嚴格，致使本次泄漏的處理施工計劃7天時(shí)間，實(shí)際時(shí)間長(cháng)達10天，在檢修過(guò)程中停爐后冷卻時(shí)間需要3天，放盡外置床中床料時(shí)間需要1天，割除泄漏管排和焊接受熱面進(jìn)行需要4天，加床料時(shí)間需要1天，機組啟動(dòng)時(shí)間需要1天。由于對循環(huán)流化床技術(shù)遠沒(méi)有掌握，沒(méi)有認識到外置床內部受熱面管一旦發(fā)生泄漏的后果，如何進(jìn)行檢修處理，未能對外置床內部受熱面做重點(diǎn)技術(shù)監控，從此次割除泄漏管后的測厚檢查看，發(fā)現了大量的磨損超標管，在設備管理方面存在很大的漏洞，設備部對防磨防爆檢查和處理認識不足，項目策劃不細，未能有效監督檢修單位的防磨防爆檢查工作，是造成此次事故的間接原因。
??????? 【防范措施】
??????? 1. 積極與制造廠(chǎng)及設計院聯(lián)系，尋求徹底解決外置床內部無(wú)法檢查、檢修的問(wèn)題。
??????? 2. 確定逢停必檢項目，堅持“逢停必查”的原則，利用一切機會(huì )擴大受熱面防爆檢查，進(jìn)一步完善四管泄漏管理實(shí)施細則，完善責任制。
??????? 3. 要求運行人員加強對“四管泄漏監控系統”報警及運行參數的監視，發(fā)生異常后要及時(shí)分析判斷，果斷做好措施，防止事故進(jìn)一步擴大。
??????? 4. 設備工程部點(diǎn)檢人員應加強對外置床的巡檢監督力度，尤其是對外置床內部受熱面管的壁溫測點(diǎn)、運行參數等監督。
??????? 5. 仔細分析外置床磨損的原因，吸取教訓、總結經(jīng)驗防止因外置床磨損而引起的鍋爐爆管的再次發(fā)生。
??????? 6. 加強對檢修隊伍的管理力度和點(diǎn)檢驗收的要求，尤其是對外置床內部受熱面的防磨防爆檢查后的驗收。
??????? 7. 加強專(zhuān)業(yè)知識的學(xué)習以及項目管理的學(xué)習，確保項目策劃不出差錯，確保檢修工期按時(shí)完成。
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