山西古縣蘭花寶欣煤業(yè)有限公司“7·24”機電事故調查報告

2016 年 7 月 24 日 5 時(shí) 13 分，山西古縣蘭花寶欣煤業(yè)有限

公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)蘭花寶欣煤業(yè))井下 3103 綜采工作面機頭處發(fā)

生一起機電事故，造成 1 人死亡,直接經(jīng)濟損失 136 萬(wàn)元。

依據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全監察條例》、

《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》、《煤礦生產(chǎn)安全事故報

告和調查處理規定》等有關(guān)規定，7 月 25 日，山西煤礦安全監

察局臨汾監察分局組織古縣人民政府、監察局、安監局、公安

局、工會(huì )等有關(guān)部門(mén)成立了事故調查組，并邀請古縣人民檢察

院派員參加，對事故展開(kāi)聯(lián)合調查。

事故調查組按照科學(xué)嚴謹、依法依規、實(shí)事求是、注重實(shí)

效的基本要求和“四不放過(guò)”的原則，通過(guò)現場(chǎng)勘察、調查取

證、技術(shù)認定及綜合分析，查清了事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)和原因，認

定了事故性質(zhì)和責任，提出了對事故責任人和責任單位的處理

建議，制定了防范和整改措施。

一、事故單位基本情況

(一)山西蘭花煤炭實(shí)業(yè)集團有限公司概況

山西蘭花煤炭實(shí)業(yè)集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)蘭花集團)位

于山西省晉城市，公司成立于 1997 年，是一家集煤炭、煤化工、

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現代服務(wù)業(yè)、新能源新材料、消費品生產(chǎn)五大板塊為一體的大

型現代化企業(yè)集團，為晉城市地方國有企業(yè)。集團旗下核心控

股企業(yè)山西蘭花科技創(chuàng )業(yè)股份有限公司為上海證券交易所上市

公司。

截止 2013 年底，蘭花集團總資產(chǎn)達到 321 億元，凈資產(chǎn) 131

億元。子公司 60 余家，員工 3 萬(wàn)人。公司主導產(chǎn)品煤炭年生產(chǎn)

能力 2300 萬(wàn)噸，尿素年生產(chǎn)能力 140 萬(wàn)噸，甲醇年生產(chǎn)能力

40 萬(wàn)噸，二甲醚年生產(chǎn)能力 20 萬(wàn)噸。

蘭花集團安全生產(chǎn)許可證編號為:(晉)MK 安許證字〔2014〕

DQ025，有效期自 2014 年 4 月 9 日至 2017 年 4 月 9 日。

(二)山西蘭花焦煤有限公司概況

山西蘭花焦煤有限公司位于山西省臨汾市，公司成立于

2008 年 7 月，為蘭花集團下屬子公司，控股公司為山西蘭花科

技創(chuàng )業(yè)股份有限公司，整合控股山西古縣蘭花寶欣煤業(yè)有限公

司及山西蒲縣蘭花蘭興煤業(yè)有限公司，其中寶欣煤業(yè)生產(chǎn)能力

90 萬(wàn)噸/年，蘭興煤業(yè)生產(chǎn)能力 60 萬(wàn)噸/年。

山西蘭花焦煤有限公司安全生產(chǎn)許可證編號為:(晉)MK

安許證字[2016]DQ024Y1B1，有效期 2016 年 1 月 29 日至 2019

年 1 月 28 日。

(三)山西古縣蘭花寶欣煤業(yè)有限公司概況

蘭花寶欣煤業(yè)是山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導組

辦公室以晉煤重組辦發(fā)[2009]84 號文件批準的原山西藍盟科

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技開(kāi)發(fā)有限公司玉生煤礦擴界的單獨保留礦井；公司位于古縣

縣城北東 30km 處的北平鎮賈寨村東，經(jīng)濟類(lèi)型為地方國有。山

西蘭花焦煤有限公司、山西藍盟科技開(kāi)發(fā)有限公司分別占有 55%、

45%的投資股比。

該礦于 2010 年 12 月 14 日由山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基

發(fā)[2010]1696 號文批準開(kāi)工；2013 年 12 月 18 日山西省煤炭工

業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)[2013]1780 號文件批準礦井進(jìn)入聯(lián)合試運轉；

2014 年 12 月 18 日通過(guò)山西省煤炭廳組織的竣工驗收，2015 年

3 月 18 取得安全生產(chǎn)許可證，2015 年 4 月 19 日獲批正式轉為

生產(chǎn)礦井。目前礦井證照齊全有效。

礦井批準開(kāi)采 2

#—11#煤層，井田面積為 6.0181km2，生產(chǎn)規

模 90 萬(wàn)噸/年，目前開(kāi)采山西組 2

#、3

#煤，設計可采儲量為 1410

萬(wàn)噸，礦井設計服務(wù)年限為 11.2 年。

1.開(kāi)拓開(kāi)采系統

礦井采用主斜副立混合開(kāi)拓方式，布置三個(gè)井筒：主斜井、

副立井、回風(fēng)立井。其中主斜井裝備 DTC100/23/450S 型大傾角

強力帶式輸送機，主要擔負礦井主提升任務(wù)，兼作礦井的安全

出口；副立井選用 2JK-3×1.8/30E 型提升機，裝備一對單層單

車(chē)單繩罐籠(一寬一窄)，擔負礦井人員、材料提升任務(wù)；回風(fēng)

立井裝備有兩臺 FBCDZ-8-No25/2×315kW 型礦用防爆對旋軸流

式風(fēng)機，另設有封閉的梯子間，兼作礦井的另一個(gè)安全出口。

礦井聯(lián)合開(kāi)采 2

#和 3

#煤，層間距平均 18 米左右，軌道大巷、

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回風(fēng)大巷和運輸大巷布置在 3

#煤層；開(kāi)采 2

#煤層時(shí)，通過(guò)聯(lián)巷

和 3

#煤層大巷溝通。

現開(kāi)采區域 2#煤層不可采，工作面均布置在 3#煤層?，F有

綜采工作面 1 個(gè)：3103 工作面；綜掘工作面 2 個(gè)：3107 膠帶順

槽及 3109 膠帶順槽掘進(jìn)工作面。采煤工藝為綜采一次采全高，

全部垮落法管理頂板；掘進(jìn)采用綜掘工藝，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。

2.通風(fēng)系統

礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。選用兩

臺 FBCDZ-8-No25/2×315kW 型礦用防爆對旋軸流式風(fēng)機，一臺

工作，一臺備用，礦井總進(jìn)風(fēng)量為 6857 m

3

/min，總回風(fēng)量為

6931m

3

/min。

掘進(jìn)工作面采用FBDNo6.0/2×15kw型局部通風(fēng)機壓入式通

風(fēng)。

3.提升運輸系統

井下原煤運輸采用帶式輸送機運輸，實(shí)現從綜采工作面到

主斜井至地面的連續運輸。

井下輔助運輸方式采用 SQ-100B 型無(wú)極繩連續牽引車(chē)、軌

道運輸。

4.排水系統

礦井水文地質(zhì)類(lèi)型為中等。主斜井井底布置有總容量

1300m

3的主、副水倉，中央水泵房安裝 3 臺 MD85-67×7 型離心

式水泵，一用一備一檢修。沿主斜井敷設兩趟Φ159×6mm 排水

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鋼管。

3

#煤采掘工作面敷設 4 吋排水管，積水通過(guò)排水管排至北翼

皮帶運輸大巷水溝，流入中央水倉，通過(guò)管子道、主斜井管路

排至地面。

5.供電系統

礦井采用雙回路電源供電，建有一座 35KV 變電站，其中，

一回路引自賈寨 35kV 變電站；另一回路引自金堆 110kV 變電站。

采用 10kV 電源下井,由地面 35KV 變電所沿主斜井引至中央變電

所。

6.六大安全系統

(1)監測監控系統：礦井采用 KJ80N 型礦井安全監控系統，

監控主機(雙機熱備)設于地面調度樓監控室內，井下布置有

23 個(gè)監控分站及各種傳感器 152 臺。

(2)人員定位系統：礦井采用 KJ251A 人員定位系統，井下

設有 8 個(gè)傳輸分站，41 個(gè)讀卡分站，井下各巷道、采掘工作面

均安裝有讀卡器。

(3)緊急避險系統：礦井在北翼 4

#聯(lián)絡(luò )巷處設置一個(gè)永久避

難硐室，可容納 80 人。

(4)壓風(fēng)自救系統：地面空氣壓縮機房安裝 2 臺 SCR340V-8

型螺桿型空壓機，1 臺工作，1 臺備用。井下安裝Φ108×4無(wú)

縫鋼管沿主斜井敷設至井下工作面，安裝有 ZYJ(C)型壓風(fēng)自

救裝置或 ZYJG(C)型壓風(fēng)自救系統。

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(5)供水施救系統：管路利用井下消防灑水管路，設置閥門(mén)

與生活用水管路相連，沿回采工作面及掘進(jìn)工作面敷設Φ108×

4mm 型鋼管，安裝供水施救裝置。礦井生活用水取自深層機井水

源，水質(zhì)符合要求。

(6)通訊聯(lián)絡(luò )系統：

礦井通訊系統包括調度通訊系統、無(wú)線(xiàn)通訊系統和廣播系

統。

調度通訊系統：礦井采用KTJ-113型礦用通訊交換機一套，

裝機容量 256 門(mén)。各采掘工作面、井下巷道最高點(diǎn)，中央變電

所、主水泵房等主要工作地點(diǎn)均設電話(huà)并直通礦調度室。

礦用無(wú)線(xiàn)通信系統：安裝有 KT105A 多信道無(wú)線(xiàn)調度通信系

統，配備手持機 100 部，可實(shí)現單獨與調度通話(huà)。

礦用廣播系統：安裝有 KTK113 應急廣播系統，井下防爆音

箱安裝于主、副井井底、井下軌道及運輸大巷、井下主變電所、

采區變電所、采掘工作面及順槽、避難設施內等，共 15 個(gè)。

(四)事故地點(diǎn)及設備配置情況

事故地點(diǎn)位于 3103 綜采工作面機頭處。3103 綜采工作面采

用傾斜長(cháng)壁后退式開(kāi)采，工作面長(cháng)度 148.5m，順槽可采長(cháng)度為

669m。工作面形成于 2015 年 10 月 30 日，2016 年 1 月 10 日安

裝完成,1 月 16 日開(kāi)始生產(chǎn)調試。工作面服務(wù)年限 5.6 月。至事

故發(fā)生時(shí)工作面已推進(jìn) 383m。

工作面主要設備配置為：ZZ3400/15/24 型支撐掩護式液壓

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支架 100 臺，MG150/375-W 型雙滾筒采煤機， SGZ630/220 型可

彎曲刮板輸送機，SGB-620/40T 型轉載輸送機，DSJ80/40 型可

伸縮膠帶輸送機，WRB-200/31.5 型乳化液泵站。

3103 綜采工作面機頭及皮帶順槽壓力大，巷道變形嚴重，

受壓變形巷道斷面寬約 2.3-2.5 米，高約 1.3 米左右，超前巷

道采用單體液壓支柱(柱徑 100mm)配合 1m 金屬鉸接頂梁進(jìn)行

支護，每排布置為一梁雙柱，超前支護距離為 30 米。

用于維護 3103 運輸順槽單體支柱的 25 號液壓管路從 1

#綜

采支架接出約 10 米，經(jīng)過(guò)機頭用鐵絲吊掛至 3103 運輸順槽超

前支護靠工作面煤壁處，再通過(guò)異型三通從 25 號管路上接出

100 米長(cháng)的 10 號液壓管，用于 3103 運輸順槽的單體支柱維護。

二、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)及救援過(guò)程

(一)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)

2016 年 7 月 24 日 0 點(diǎn)班，當班入井人員 54 人，其中：3103

綜采工作面有 9 名工人，3107 運輸順槽有 8 名工人，南翼皮帶

巷有 8 名工人，南翼軌道巷有 7 名工人，3103 軌道巷有 3 名工

人，另外還有機運隊、通風(fēng)隊各 7 名工人，4 名安全員及 1 名跟

班礦領(lǐng)導。

2016 年 7 月 23 日 23 點(diǎn)，綜采一隊副隊長(cháng)李勇慶組織召開(kāi)

了班前會(huì )，安排了 3103 回采工作面的維護工作及注意事項。

7 月 23 日 23 點(diǎn) 20 分開(kāi)始，工人陸續入井， 7 月 24 日 0

點(diǎn)左右，綜采一隊班長(cháng)牛蘇紅帶領(lǐng)本班 9 名工人進(jìn)入 3103 綜采

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工作面，分成兩組進(jìn)行采面維護工作，牛蘇紅(帶班長(cháng))、趙建

軍(采煤機司機)、王瑞明(支護工)、牛紅芬(支護工)4 人負

責在采面機頭處進(jìn)行維護，郭偉負責看護乳化液泵站，其余 4

人負責在采面機尾處進(jìn)行維護。工作到約 5 點(diǎn)左右，因機頭處

底板浮煤較大，無(wú)法支護，帶班長(cháng)牛蘇紅查看現場(chǎng)后，指令采

煤機司機趙建軍開(kāi)啟采煤機清理浮煤，當時(shí)，牛蘇紅處于 2

#和

3

#液壓支架中間，王瑞明和牛紅芬分別處于運輸順槽轉載輸送機

兩側，牛紅芬在靠近工作面煤壁約 2 米處；趙建軍啟動(dòng)了采煤

機，突然，王瑞明聽(tīng)到“哎呀”叫了一聲，并