重慶松藻礦務(wù)局松藻二井“5. 14”煤與瓦斯突出事故

1960年5月14日，重慶地區松藻礦務(wù)局松藻二井(事故發(fā)生時(shí)稱(chēng)同華煤礦)+352 m標高石門(mén)揭穿K3煤層，發(fā)生大型煤與瓦斯突出，突出煤量1000 t，堵塞巷道250多米，全井充滿(mǎn)瓦斯，瓦斯和煤塵逆風(fēng)流900多米沖出平硐口，造成全井窒息死亡125人、輕傷16人的特大傷亡事故。

一、自然情況及釀成事故條件

松藻二井原為同華煤礦，為專(zhuān)區所轄小礦。設計年產(chǎn)10萬(wàn)t，事故后于1961年劃歸松藻礦務(wù)局管轄，經(jīng)改擴建年產(chǎn)30萬(wàn)t，開(kāi)采上二疊系龍潭煤組K1、K2、K3和K4四層煤相距很近，平均間距為14～23 m，屬近距煤層群。

礦井采取平硐煤層走向大巷開(kāi)拓，工作面前進(jìn)式開(kāi)采。

開(kāi)拓平硐標高+352 m，由煤系地層頂部進(jìn)入至煤層底部K1煤層后，沿K1層開(kāi)掘煤層走向大巷630 m，在大巷的420 m和620 m處，有兩個(gè)石門(mén)溝通K2層，布置K2工作面與總回風(fēng)巷貫通?？偦仫L(fēng)設在標高+435 m的K2煤層及+420 m的K1煤層大巷。K2回風(fēng)巷出口安裝40 kW和15 kW離心式風(fēng)機各一臺，K1回風(fēng)巷出口地7.5 kW軸流式風(fēng)機一臺，構成全負壓通風(fēng)，總風(fēng)量為1 700m3/min。K3煤屢單獨布置煤層運輸巷及回采工作面，與+420 mK6煤層風(fēng)巷貫通，未安裝風(fēng)機，采取獨立自然通風(fēng)系統。除K4層為獨立通風(fēng)系統外，其余均為大串聯(lián)方式。石門(mén)采用人工隔離全負壓通風(fēng)，煤巷采取雙巷掘進(jìn)擴散通風(fēng)，全井沒(méi)有一臺局扇。

井田范圍內煤層厚度變化復雜，開(kāi)采順序混亂，采面時(shí)斷時(shí)續，多次換層開(kāi)采?；夭晒ぷ髅嫱咚褂砍隽看?，經(jīng)常超限，K1回采工作面瓦斯量為7.6～13.8 m3/ min，K2為3～7.5 m3/min，K3為6.4 m3/min，由于全井沒(méi)有一臺局扇，煤巷掘進(jìn)瓦斯也經(jīng)常超限。

同華煤礦為小窯生產(chǎn)管理方式，設備簡(jiǎn)陋，作業(yè)沒(méi)有規范，完全停留在舊社會(huì )生產(chǎn)基礎上，巖石一段不支護，人工打眼放炮，手鎬落煤，全井無(wú)壓風(fēng)設備。采用大串聯(lián)通風(fēng)，風(fēng)量嚴重不足，瓦斯經(jīng)常超限，職工技術(shù)素質(zhì)差，經(jīng)常違章蠻干，這都是造成事故的因素。

二、事故經(jīng)過(guò)

事故發(fā)生在+352 m水平二石門(mén)揭開(kāi)K3煤層。當時(shí)二石門(mén)K2煤層已布置回采工作面，形成了全負壓通風(fēng)，為了布置K3工作面，二石門(mén)向K3煤層掘進(jìn)。1959年12月施工，由于人工打眼放炮進(jìn)度緩慢，半年時(shí)間掘進(jìn)了47 m，1960年5月10日在二石門(mén)頂部見(jiàn)到K3煤層，由于石門(mén)全為裸巷，沒(méi)有支護，發(fā)生了一次傾出，冒落煤矸共計10 t左右，檢查風(fēng)流瓦斯高達4%。經(jīng)領(lǐng)導檢查，決定停止掘進(jìn)，打隔風(fēng)墻，5月14日完成隔風(fēng)墻，工作面瓦斯降低到0.6%，但石門(mén)頂部瓦斯仍高達10%，未引起重視，遂繼續掘進(jìn)。5月14日14時(shí)55分放炮，放炮后5 min，發(fā)生了煤與瓦斯突出。突出以后二石門(mén)及其附近的K2煤巷和K1煤巷被煤堵塞，總長(cháng)計250 m;部分瓦斯和煤塵逆風(fēng)流

900多米沖出平硐口；由于通風(fēng)大串聯(lián)，部分瓦斯和煤塵充滿(mǎn)K1、K2煤層運輸大巷，沿K2回采工作面，波及+435 m總回風(fēng)，使全礦井充滿(mǎn)了高濃度瓦斯。此間正值早中班交接，造成了125人喪生、16人輕傷的嚴重惡果。事故發(fā)生后，領(lǐng)導慌作一團，束手無(wú)策，不清楚井下發(fā)生了什么，曾錯誤地指揮將40 kW風(fēng)機停運17 min，直至45 min后松藻礦救護隊趕到，開(kāi)始搶救。

三、事故原因分析

1.同華煤礦K3煤層應劃為嚴重突出危險煤層，事故前，由于該礦從未發(fā)生過(guò)突出，對突出危險性和可能性毫無(wú)認識，雖發(fā)生過(guò)10 t傾出現象，但沒(méi)引起警惕。因此，在揭穿K3煤層時(shí)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)設計，沒(méi)有任何防范措施和保護人身安全的措施，致使一次大型突出釀成重大傷亡的惡性事故，這是事故發(fā)生的根本原因。

2.同華煤礦為小窯生產(chǎn)管理方式，開(kāi)拓開(kāi)采布置極不合理，采掘擠成一團，這種方式如不加以改造，很難避免串聯(lián)通風(fēng)。大突出以后，風(fēng)流切斷，瓦斯波及整個(gè)礦井，破壞了全井通風(fēng)系統，這是重大傷亡事故的主要原因。

3.設備簡(jiǎn)陋，全井沒(méi)有壓風(fēng)設備，沒(méi)一臺局扇，工作面吸入掘進(jìn)的乏風(fēng)，瓦斯逐段增大，經(jīng)常超限，安全環(huán)境十分惡劣，石門(mén)不支護，擴散通風(fēng)，人工打眼，瓦斯積聚無(wú)人過(guò)問(wèn)，違章作業(yè)，事故隱患比比皆是，這種生產(chǎn)方式如不加以改造，事故遲早要發(fā)生。

四、事故教訓

1.同華煤礦為近距煤層群，高瓦斯礦井，又具有嚴重的煤與瓦斯突出危險。對于這樣的礦井采取平硐煤層走向大巷的開(kāi)拓方式本身就不合理，給安全生產(chǎn)帶來(lái)被動(dòng)局面和事故隱患。首先串聯(lián)通風(fēng)難以解決，而且安全設施如防爆門(mén)、防火門(mén)、反向風(fēng)門(mén)等難以布置，回采工作面及總回風(fēng)系統作業(yè)均為乏風(fēng)，瓦斯超限得不到解決，發(fā)生災變或一旦通風(fēng)系統癱瘓，無(wú)法應變，如這次大型突出，突出煤切斷風(fēng)路，并涌出大量瓦斯，直接串入回采工作面、各煤層大巷掘進(jìn)及總回風(fēng)，瓦斯波及全井，造成特大傷亡事故。

同時(shí)煤層厚薄不均，采面時(shí)斷時(shí)續，開(kāi)采解故層也得不到保證，更導致了煤與瓦斯突出的可能性。這是一條重要教訓，類(lèi)似這種礦井開(kāi)拓設計必須嚴加審查，加以改造，才能保障安全生產(chǎn)，杜絕類(lèi)似事故的發(fā)生。

2.同華煤礦特大傷亡事故的發(fā)生，有其歷史原因。解放前該礦為私人開(kāi)辦的小礦，解放后改為公私合營(yíng)，地方接管以后又沒(méi)有獲得改造，仍然保留解放前那種陳舊落后的原始生產(chǎn)方式：開(kāi)拓開(kāi)采布置不合理，不能適應高沼氣兼突出礦井，高沼氣礦井仍采用串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)和自然通風(fēng)，沒(méi)有起碼的局扇供風(fēng)，瓦斯超限無(wú)人過(guò)問(wèn)，巖巷不支護，沒(méi)有壓風(fēng)設備，仍保留危險的人工打眼放炮。加之該礦領(lǐng)導及工人不懂得瓦斯管理基本知識，更不懂得煤與瓦斯突出，不講煤礦安全生產(chǎn)，完全處于違章作業(yè)和盲目蠻干之中，事故隱患比比皆是，這樣的生產(chǎn)管理局面，事故難以避免，即使傷亡事故不發(fā)生突出事故，今后也將發(fā)生爆炸事故。通過(guò)這次事故教訓，不難得到一條重要結論，即類(lèi)似同華煤礦這種不顧安全生產(chǎn)的生產(chǎn)管理方式，應予以取締，決不允許存在。

五、預防與處理

根據上述事故原因及事故教訓，避免事故再次發(fā)生，應采取以下一些預防方法及措施：

1.該礦應根據礦井瓦斯涌出量等級并具有嚴重的突出危險性，對礦井的開(kāi)拓開(kāi)采布置進(jìn)行正確的設計，才能生產(chǎn)。突出礦并必須具有獨立的通風(fēng)系統。

2.消滅陳舊落后的原始生產(chǎn)方式，建立安全生產(chǎn)管理體系。

3.對從未發(fā)生過(guò)突出的礦井，應根據突出性質(zhì)和基本規律，在發(fā)現煤層瓦斯大、煤層松軟時(shí)都應提高警惕，建立突出危險性預測。

4.應推行長(cháng)距離撤人放炮的制度。