榆家梁煤礦52105面JOY7LS6/580采煤機左牽引部與電控箱對口螺栓斷裂事故

一、事故時(shí)間：2011年4月23日、4月25日

二、事故地點(diǎn)：榆家梁煤礦52105工作面

三、事故經(jīng)過(guò)：

2011年4月23日早班接班后，正常組織生產(chǎn)，10點(diǎn)30分煤機由機頭向機尾割煤至108#支架時(shí)，煤機司機發(fā)現割頂刀的左滾筒突然下降，立即停機進(jìn)行檢查，煤機電控箱與左牽引部框架連接的20條對口螺栓全部斷裂，隨即匯報調度室和相關(guān)部門(mén)后，經(jīng)維修中心和礦技術(shù)人員現場(chǎng)鑒定，采取更換對口螺栓和焊接筋板處理， 24日凌晨5點(diǎn)恢復生產(chǎn)。

4月25日4:30在生產(chǎn)過(guò)程中，采煤機電控箱與左牽引部框架連接的20條對口螺栓再次出現全部斷裂，26日5:00恢復生產(chǎn)，兩次共計影響生產(chǎn)43小時(shí)。

四、原因分析：

該采煤機在2010年9月大修后，于10月份配套榆家梁礦52105工作面，截止4月23日，52105工作面共推進(jìn)2420米，累計過(guò)煤量378萬(wàn)噸。

1、4月23日事故原因分析：

(1)該工作面近期出現200mm厚夾矸，煤機在割巖石過(guò)程中振動(dòng)較大，造成采煤機左牽引部與電控箱對口螺栓松動(dòng)及緊固力矩達不到要求，連接螺栓剪切斷裂，是事故發(fā)生的直接原因。

(2)榆家梁礦未按照檢修標準要求，對采煤機左牽引部與電控箱對口螺栓定期檢查和緊固，未及時(shí)發(fā)現緊固螺栓力矩不夠等存在的故障隱患，是事故發(fā)生的主要原因。

(3)2月21日大柳塔礦12311工作面發(fā)生該類(lèi)型故障后，設備管理中心在全公司范圍內進(jìn)行了通報，制定了相關(guān)預防措施，并上傳機電信息網(wǎng)，榆家梁礦未認真組織學(xué)習，吸取事故教訓，是造成此次事故發(fā)生的又一原因。

(4)采煤機司機在生產(chǎn)過(guò)程中，未及時(shí)發(fā)現采煤機存在隱患，未能及時(shí)停機是導致事故擴大的又一原因。

2、4月25日事故原因分析：

(1)4月23日處理故障時(shí)所用的墊片為榆家梁礦綜采隊庫存墊片，墊片材質(zhì)及質(zhì)量達不到要求，在有構造的工況條件下，生產(chǎn)過(guò)程中采煤機震動(dòng)大，導致墊片嚴重變形、螺栓力矩達不到要求，是螺栓二次斷裂的主要原因。

(2)榆家梁礦在第一次故障處理后，在生產(chǎn)過(guò)程中，未對采煤機運行情況進(jìn)行重點(diǎn)監護，是造成事故再次發(fā)生的又一原因。

(3)由于系統缺件，聯(lián)系包頭JOY緊急送件，影響搶修時(shí)間6小時(shí)，是事故處理時(shí)間長(cháng)的主要原因。

五、預防措施：

1、要求各礦井要嚴格按照檢修標準，對設備進(jìn)行檢修，關(guān)鍵部位的連接螺栓要定期進(jìn)行緊固。

2、各單位在有構造的工作面或特殊情況下，要根據現場(chǎng)情況，制定相應的檢修管理辦法，縮短檢修周期，對于日常無(wú)法檢查的部位，定期提報預防性檢修計劃進(jìn)行檢修。

3、各單位要認真學(xué)習、分析此次事故原因，吸取事故教訓，并對現使用設備的緊固件進(jìn)行一次徹底排查，發(fā)現隱患及時(shí)處理。同時(shí)各單位應及時(shí)查閱機電信息網(wǎng)事故追查報告，認真組織學(xué)習，制定預防措施，吸取事故教訓。

4、要求各單位在處理各類(lèi)設備故障時(shí)，嚴格執行公司相關(guān)規定，使用合格的備品、配件。

5、要求物資供應中心針對關(guān)鍵設備生產(chǎn)配件的庫存情況，進(jìn)行徹底排查，及時(shí)采購，避免因配件短缺影響生產(chǎn)。