某空分裝置冷箱炸裂噴砂事故分析

　　1、 問(wèn)題描述

　　2011年2月24日，某系統操作人員1：00發(fā)現冷箱壓力出現明顯上升，正常指標為0.00Kpa或0.01KPA，發(fā)現時(shí)為0.04KPA，當時(shí)總控人員立即通知現場(chǎng)人員到現場(chǎng)檢查充氣閥是否開(kāi)得過(guò)大，現場(chǎng)是否有誤噴砂情況，沒(méi)有發(fā)現異常， 認為是儀表只是有問(wèn)題，通知儀表人員查看了冷箱壓力變送器。冷箱基礎溫度未發(fā)生任何變化。

　　2：00現場(chǎng)操作人員發(fā)現冷箱北側約20米高度污氮管道連接處有珠光砂噴出。立即通知化驗室人員對冷箱下部外冒氣體用測氧儀監測，東側、南側不報警，西側報警，手動(dòng)分析結果冷箱西氧含量36﹪，冷箱南側31﹪.檢查過(guò) 程中2：30聽(tīng)見(jiàn)鋼板破裂的聲音，返回檢查發(fā)現在冷箱南側約18米高度，距離上塔安全閥40cm距離處出現裂縫，并有液體流出?？辗至⒓赐Ｖ估湎溥M(jìn)氣，上下塔排液，打開(kāi)一個(gè)冷箱珠光砂卸料口和中部珠光砂口以及頂部的排氣口，冷箱上下部壓力回復正常數值。從先現象判斷冷箱漏 液，無(wú)法直接判斷原因，必須扒砂處理。

　　2、 原因分析

　　﹙1﹚ 根據化驗室分析結果，冷箱西氧含量為36﹪、冷箱南氧含量為31﹪，從而判斷漏液不是液氧，成份與液空含量近似，可能是液空管道泄漏。

　　﹙2﹚ 管道支撐不合適，原來(lái)檢查冷箱內管道時(shí)，此管道的支撐抱箍斷，廠(chǎng)家施工人員對管道支撐進(jìn)行處理后，原來(lái)的廢舊支撐應該去掉，但是沒(méi)有去除，管道和舊支撐磨損造成管道漏液。漏液之后，由于富氧液空在冷箱內部氣化，造成冷箱的密封氣壓力高，高到一定程度時(shí)，由于冷箱無(wú)法承受住壓力高，造成冷箱破裂。

　　3、 處理措施及建議

　　﹙1﹚、扒砂后去掉廢舊支撐，更換此段管道。對冷箱破裂處進(jìn)行焊接。

　　﹙2﹚、冷箱內每次扒砂都應該檢查支撐是否變形，是否合適，管道是否變形，焊縫是否開(kāi)焊，并且安排專(zhuān)人負責檢查

　　﹙3﹚、如果防止這種現象的發(fā)生：總控人員應該注意冷箱的密封氣壓力是不是有較大的變化，如果有變化看情況處理。