某化工企業(yè)德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐B爐水洗塔帶水事故案例分析

　　1. 事故經(jīng)過(guò)：

　　2005年8月30日夜班接班后，因系統壓力緩慢升高，德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐氧煤比偏低，氣化崗位不斷地開(kāi)大氧氣調節閥引(加)氧。1：00變換V0901液位LICA0902突然上漲(由0快速上漲，最高至75.3%)，迅速通知氣化崗位，氣化崗位操作工經(jīng)檢查氣化爐、水洗塔壓力、溫度、液位等各運行參數無(wú)異常，氣化崗位適當降低水洗塔液位(由58%降至52%)。此時(shí)變換R0901進(jìn)口溫度波動(dòng)大，造成R0901床層熱點(diǎn)溫度TIA0909大幅波動(dòng)，最高升至458℃，最低降至386℃。后經(jīng)檢查趨勢發(fā)現，在此段時(shí)間B爐水洗塔出口工藝氣流量FI0715B波動(dòng)較大，由0：56分時(shí)112948m3/h至1：10分增大至121282m3/h，同時(shí)B爐水洗塔出口工藝氣壓差(PI0707B-PICA0711B)由85kpa左右升高到105kpa左右。1：26分V0901液位排盡，R0901溫度逐步恢復穩定。

　　2. 事故分析：

　?、?這是一起因氣化B爐水洗塔帶水造成變換爐溫度波動(dòng)的工藝事故。

　?、?水洗塔出口工藝氣帶水，對于變換崗位的影響：

　?、?將造成觸媒粉化，床層阻力增加;

　?、?將使變換觸媒活性降低，變換率降低，變換氣CO含量升高，威脅正常生產(chǎn)。嚴重時(shí)觸媒將會(huì )失去活性，導致系統停車(chē)。

　　3. 原因分析：

　　經(jīng)過(guò)車(chē)間相關(guān)人員分析討論認為，這次帶水事故的發(fā)生有可能是以下方面因素影響造成。

　?、?氧煤比波動(dòng)，氣化爐溫度升高，熱負荷增加，造成氣量(濕氣量增加)波動(dòng)，水洗塔出口流量波動(dòng)，產(chǎn)生帶水。這可能是這次事故的主要原因。

　?、?水洗塔液位可能偏高，產(chǎn)氣量波動(dòng)時(shí)，出口工藝氣帶水。

　?、?系統壓力突然下降，造成水洗塔氣體流速突然增大，造成帶水

　?、?水洗塔塔盤(pán)加水量過(guò)大，造成液泛，工藝氣帶水。

　?、?氣化爐、水洗塔壓力突然增大，沖壞塔盤(pán)，造成帶液。

　　4. 防范措施或處理方案：

　?、?加減負荷、調節氧煤比必須緩慢，減少壓力、溫度、流量波動(dòng)

　?、?水洗塔液位控制不能太高。

　?、?前后系統加強聯(lián)系，減少因系統波動(dòng)造成的影響。

　?、?塔盤(pán)加水應穩定，同時(shí)根據負荷及時(shí)調整，滿(mǎn)負荷時(shí)流量不超過(guò)32m3/h。

　?、?在DCS增加水洗塔出口工藝氣壓差，并設高報值，便于及時(shí)發(fā)現壓力變化情況