大隆礦“1980.5.16”瓦斯爆炸事故案例分析
　　　W17-1 S2工作面四周為斷層所包圍，加之上幅四層煤不可采，該工作面瓦斯涌出量較大，為5—6m3/min，因而在回順接設瓦斯管采取邊采邊抽的方法。
　　　1980年5月16日，該工作面零點(diǎn)班瓦檢員匯報回風(fēng)道有煤油味，白班安排取樣化驗。同時(shí)，礦副總工程師李總和局生產(chǎn)處工程師、采區工程師、通風(fēng)技術(shù)員及645采煤隊副隊長(cháng)等同志到工作面進(jìn)行檢查，和瓦檢員一起測定回風(fēng)流瓦斯濃度為0.9%，一氧化碳濃度為0.0055%，已超過(guò)《煤礦安全規程》規定的允許濃度。當即通知645采煤隊、掘進(jìn)二隊和礦修二隊停止作業(yè)，撤出工作面。李總升井后，立即召集礦有關(guān)單位領(lǐng)導開(kāi)會(huì )，經(jīng)研究決定，立即通過(guò)工作面前后三角點(diǎn)往采空區灌漿。掘進(jìn)二隊和礦修二隊在運順作業(yè)，且作業(yè)地點(diǎn)距后三角點(diǎn)250—300米之間，可以作業(yè)，同時(shí)決定四點(diǎn)班645采煤隊將工作面沒(méi)回完的20米回收后立即撤出，并向礦調度匯報，然后停止抽放。通風(fēng)區消火隊15時(shí)開(kāi)始往后三角點(diǎn)注漿，后三角點(diǎn)注漿3小時(shí)后，工作面局部水已淹沒(méi)靴子，準備把注漿管接至前三角點(diǎn)繼續注漿，18時(shí)40分，該工作面回風(fēng)發(fā)生了瓦斯爆炸。事故發(fā)生前，645采煤隊工人回收完后于18時(shí)10分全部撤出升井。事故造成掘二隊2名工人死亡，另有掘進(jìn)、礦修、消火隊共計7人受傷。
　　　事故原因：
　　　1、經(jīng)分析，此次瓦斯爆炸的火源是后三角點(diǎn)抽放瓦斯的聚氯乙烯管產(chǎn)生靜電放電引爆（該采場(chǎng)雖有自然發(fā)火預兆，但無(wú)明火，電源電早已切斷）。
　　　2、礦對上級文件、指令重視不夠，落實(shí)不到位。早在80年4月30日，局生產(chǎn)技術(shù)處已下發(fā)“關(guān)于井下使用塑料管防止靜電危害的通知”。沒(méi)有引起礦、通風(fēng)區領(lǐng)導的重視，最終導致事故的發(fā)生。
　　　3、工作安排不細，落實(shí)不到位。645采煤隊原定的回收結束后，向礦調度匯報，原定的停止抽放卻沒(méi)有停，直到發(fā)生瓦斯爆炸40分鐘后，才停止了該地點(diǎn)的瓦斯抽放。
　　　4、干部、職工安全意識淡薄，對可能發(fā)生的危害缺乏預見(jiàn)性，最終導致悲劇發(fā)生。
　　　防范措施：
　　　1、對井下現有的聚氯乙烯管立即停止使用，拆除后升井。抽放管一律改為鐵管。
　　　2、在全礦范圍內組織一次安全大檢查，查隱患堵漏洞。對查出的隱患立即處理，不許拖延。
　　　3、認真加強“一通三防”各項安全工作，加大對瓦斯治理力度，落實(shí)各類(lèi)人員安全生產(chǎn)責任制。
　　　4、加強干部、職工